ICS 23.060.99 CCS J16 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1308.2—202X 代替JB/T 1308.2—2011 PN2500超高压阀门和管件 第2部分：技术规范 （报批稿） XXXX - XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T1308.2—202X 目 次 前言 II 引言 III 1 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 技术要求 4 4. 1 工作压力 4. 2 材料.. 4. 3 机械加工和装配 4. 4 无损检测. 保温夹套， 4. 5 4. 6 压力试验. 5试验方法. 化学成分. 5. 1 5. 2 力学性能. 5. 3 金相检验 5. 4 无损检测 5. 5 壳体试验和密封试验 6检验规则 6. 1 出厂检验.. 6.2 型式试验. 7. 标志和包装 表1 检验项目、技术要求和试验方法 JB/T1308.2—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是JB/T1308《PN2500超高压阀门和管件》的第2部分，JB/T1308分为四个部分： 一第1部分：阀门型式和基本参数； 一第2部分：技术规范： 一第3部分：法兰、连接件和紧固件； 第4部分：异径接管。 本文件代替JB/T1308.2一2011《PN2500超高压阀门和管件第2部分：阀门、管件和紧固件》，与 JB/T1308.2—2011相比主要技术变化如下： a) 更改了范围要求（见第1章，2011年版的第1章）； b) 更改了材料要求（见4.2，2011年版的3.2.1）； 删除了坏料要求（见2011年版的3.2.2）； c) (p 更改了机加工和装配要求（见4.3，2011年版的3.3）； e) 更改了无损检测要求（见4.4，2011年版的4.1）； 增加了保温夹套要求（见4.5）； f) g) 增加了压力试验要求（见4.6）； h）增加了金相检验要求（见5.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本文件负责起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、兰州高压阀门有限公司、通用机械关键核心 基础件创新中心（安徽）有限公司、苏州安特威工业智能科技股份有限公司。 本文件参加起草单位：慎江阀门有限公司、上海亚核阀业成套有限公司、浙江方顿仪表阀门有限公 司、延安鑫尔特泵阀科技有限公司、江苏迪威高压科技股份有限公司。 本文件主要起草人：黄明亚、张国锋、王渭、黎玉飞、叶际俊、郑建军、彭林、张锦、陈伟豪、艾 建中。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -JB/T1309—1973、JB/T1308.2—1999、JB/T1308.2—2011。 II JB/T1308.2—202X 引言 JB/T1308分为21个部分，修订后整合为4个部分，即：JB/T1308.1一202X《PN2500超高压阀门和 管件第1部分：阀门型式和基本参数》、JB/T1308.2一202X《PN2500超高压阀门和管件第2部分：技 术规范》、JB/T1308.3一202X《PN2500超高压阀门和管件第3部分：法兰、连接件和紧固件》和JB/T1308.4 一202X《PN2500超高压阀门和管件第4部分：异径接管》 III JB/T1308.2—202X PN2500超高压阀门和管件 第2部分：技术规范 1范围 本文件规定了PN2500超高压阀门和管件的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标 志和包装 本文件适用于公称尺寸DN3～DN25且公称压力PN2500，工作温度-29℃280℃非腐蚀性介质的锻 造钢制阀门（截止阀、节流阀和止回阀）和超高压阀门用管件的制造。 本文件不适用于连接超高压阀门与上下游管道的管件。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GJB/T1220A 火炮零件用合金结构钢棒规范 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T6394— 2017金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T10561一2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 12220 工业阀门标志 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T106 阀门的标志和涂装 JB/T 1308.1 PN2500超高压阀门和管件第1部分：阀门型式和基本参数 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47008- 2017 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47010- 2017 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.3- 2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4技术要求 4.1工作压力 超高压阀门和管件在不同的工作温度下，允许的工作压力按JB/T1308.1的规定。 1 JB/T1308.2—202X 4.2材料 4.2.1超高压阀门和管件材料应满足GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GJB/T1220A、GB/T3077的 规定。锻件的原材料应为符合相应材料标准的镇静钢。 4.2.2锻件应符合GJB/T1220A、NB/T47008、NB/T47010的规定，碳素钢和合金钢锻件不应低于NB/T 47008一2017中规定的III级要求；不锈钢锻件不应低于NB/T47010一2017中规定的III级要求。 4.2.3非金属夹杂物中的B类氧化铝类和D类球状氧化物类、A类硫化物类不应超过GB/T10561一2023 中规定的1.5级，总量不超过2.5级。 4.2.4锻件的缺陷不准许补焊。 4.2.5热处理后的锻件晶粒度要求不应低于GB/T6394一2017中规定的6级， 4.3机械加工和装配 4.3.1 密封表面不应有划伤、凹陷等缺陷。 4.3.2 主要零件加工检验合格后，做好标识，不宜采用打钢印等增加应力的标识方式。 4.3.3装配完毕后，应保证传动部分动作轻便、平稳，不应有卡阻现象。 4.3.4截止阀手柄操作力不超过360N。 4.4无损检测 阀体、阀盖、阀底座、阀座、阀杆、阀杆螺母等承压零部件及关键零部件锻件应100%进行超声检 测，检测结果应符合NB/T47013.3一2015中I级的规定。零部件成品进行表面磁粉检测或渗透检测， 检测结果应无裂纹、夹层、折叠、夹杂等有害缺陷。 4.5保温夹套 4.5.1保温夹套宜与阀体整体成形或采用锻件与阀体组装成形。 4.5.2 保温夹套流道设计应能保证阀体保温部位受热均匀。 4.5.3 保温夹套强度应能满足在保温介质相应温度和压力下安全可靠运行。 4.6压力试验 4.6.1阀门的压力试验结果符合如下规定： 壳体试验：在试验压力持续期间，阀门壳体和各连接处，不应有可见渗漏，且无结构损伤。 阀杆密封处在试验压力下应无可见泄漏， 密封试验：在试验压力的最短持续时间内，阀座及阀杆密封处不应有任何可见泄漏，试验后 阀座不应产生永久变形和结构损伤、 4.6.2带有手动及其他驱动装置阀门，密封试验时，应使用其所配置的驱动装置启闭操作进行密封试 验检查。 5试验方法 5.1化学成分 取样方法应符合GB/T20066的规定。用光谱法或化学方法对材料进行化学成分分析，也可用其他方 法进行成分分析。 5.2力学性能 5.2.1力学性能方法按GB/T228.1规定。取样位置和制备按GB/T2975的规定。 5.2.2由于下列原因致力学性能试验结果不符合要求的，该试验结果无效。从同一试块或同一熔炼炉 号、同一热处理批次的另一试块上重新取一个试样进行试验，试验结果应符合相应材料标准要求。 a）试样有缺陷或试验机功能不正常； b）试样有加工缺陷； c）拉伸试样断在标距之外。 5.2.3当力学性能试验结果不符合要求，且非5.2.2所列情况的，可在原试块或同一熔炼炉号、同一 2 JB/T1308.2—202X 热处理批次的另一试块上重新取2个试样进行试验。2个试样的试验结果应符合相应材料标准要求。 5.2.4在同一炉号、同热处理批次的阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等零件，其机械性能试件抽样比例为10%， 但不少于2件，在每试件上取1个拉力试样、2个冲击试样。对单件重量不小于20kg，批量不超过10 个的零件其试件数量可取1件，在每试件上取1个拉力试样、2个冲击试样。在试验过程中，有1个试 样的结果不合格时，应加倍抽样试验，如仍有1个不合格，这批零件应重新热处理，重新热处理后的试 验方法按5.2.1～5.2.2的要求。重新热处理的次数不超过2次（不包括回火次数）。最后一次试验如 仍有1个试样不合