ICS 23.060.99 CCS J16 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11484—2024 代替JB/T11484—2013 高压加氢装置用阀门技术规范 High pressure valve used in hydrogenation device （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T11484—2024 目 次 前言 IH 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 2 结构型式 技术要求. 5 10 5. 1 设计 10 5. 2 压力-温度额定值 10 5. 3 结构长度， 5. 4 连接端， 10 5. 5 内径 5. 6 最小壁厚 5. 7 阀座 5. 8 上密封座 5. 9 密封副堆焊材料 5. 10 启闭件， 5. 11 阀杆 填料结构 5.12 11 焊接短管. 5. 13 操作力， 5. 14 5.15 壳体试验 5. 16 密封性能。 12 5.17 逸散性试验， 5. 18 除锈和清洁处理 12 6 材料要求 12 6. 1 总则. 12 6. 2 壳体材料， 12 6. 3 内件材料选用... 13 6. 4 化学成分和力学性能， 6. 5 承压铸钢件 6.6 承压锻钢件 6. 7 热处理. 16 6.8 毛坏外观质量要求. 16 6.9 填料 16 7 试验方法， 17 7. 1 壁厚测量 17 7. 2 压力试验... 17 7. 3 逸散性试验， 17 JB/T11484—2024 7. 4 化学成分分析 17 7. 5 力学性能试验 7. 6 无损检测.. 7. 7 奥氏体不锈钢铁素体测量 17 7.8 抗晶间腐蚀性能检测 17 7. 9 晶粒度检测 18 7. 10 夹杂物检测. 7. 11 阀体标志检查. 18 7. 12 阀门铭牌标记检查 18 8检验规则 18 8. 1 检验项目 18 8.2 出厂检验 18 8. 3 型式试验. 19 6 标志、防护和包装、 Ly 图1 阀体与阀盖采用螺柱连接的闸阀 图2 内压自密封闸阀 图3 带短管锻钢闸阀、 图4 整体锻造内压自密封升降式止回阀 图5 内压自密封旋启式止回阀 图6 内压自密封斜瓣式止回阀 图7 内压自密封T型截止阀 图8 内压自密封Y型截止阀 图 9 内压自密封Y型截止止回阀 10 表 1 壳体材料和内件材料选用 表2 铸钢件成品钢中氧、氢、氮气体的最大含量（ug/g) 14 表3 铸钢件中非金属夹杂物级别 表4重大焊补数量. . 15 表5锻件非金属夹杂物级别 表6 检验项目 18 II JB/T11484—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T11484一2013《高压加氢装置用阀门技术规范》，与JB/T11484一2013相比主要技 术变化如下： a）扩大了公称尺寸范围（见第1章，2013年版的第1章）； b) 更改了内压自密封术语和定义，增加了稳定化处理和斜瓣式止回阀术语和定义（见第3章，2013 年版的第3章）； c) 更改了高压加氢装置用阀门典型结构图（见第4章，2013年版的第4章）； 更改了填料结构要求（见5.12，2013年版的4.18)； (p (a 增加了焊接短管要求（见5.13）： f) 更改了壳体材料要求（见6.2，2013年版的5.2） g) 更改了承压铸钢件的铸造工艺要求（见6.4.1,2013年版的5.4.1）； h) 更改了承压铸钢件钢的冶炼要求（见6.4.2，2013年版的5.4.2）； 更改了铸钢件补焊要求（见6.4.5,2013年版的5.4.6）； i) j) 更改了热处理要求（见6.6，2013年版的5.3.3）； 更改了压力试验水中氯离子含量要求（见7.2.2,2013年版的7.1.2） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本文件负责起草单位：兰州高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、中核苏阀科技实业 股份有限公司、超达阀门集团股份有限公司、苏州纽威阀门股份有限公司、慎江阀门有限公司、江苏苏 盐阀门机械有限公司、凯喜姆阀门有限公司、苏州安特威工业智能科技股份有限公司、浙江伯特利科技 股份有限公司、保一集团有限公司 无锡斯考尔自动控制设备有限公司 正阀门集团股份有限公司、艾坦姆流体 控制技术（山东）有限公司、 农（集团）有限责任公司、西派集团 有限公司、良固阀门 股份有限公司、 上海业奥伐阀有限： 股份有限公司、永康 限公司、江苏华英阀 门有限公司、南方阀 门科技有限公司、 上海白图 摩恩达阀门有限公司 张琳、吴晓刚、黎玉 飞、胡道思、张晓忠、康世屏、郁学军、 陈维宾、朱永平、庄新、张鹏、黄琳洁、 陈锦标、杨鑫城、杨志远、陈星、王伟、石荐畅、 玉金贵、谢章方、林帆、柴为民、陈昌华、陈林、洪 金玉、陈伟豪、张锦、叶前茅、张伟鹏、余忠燕、叶曼凯。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -JB/T11484-2013。 III JB/T11484—2024 高压加氢装置用阀门技术规范 1范围 本文件规定了高压加氢装置用阀门的结构型式、技术要求和材料要求，描述了相应的试验方法，规 定了检验规则、标志、防护和包装。 本文件适用于公称尺寸DN15～DN600且公称压力PN100～PN400或公称尺寸NPS1/2～NPS24且公称压 力Class600～Class2500，适用介质为氢气（含硫化氢）、氢气加油气（含硫化氢）、氢气加油品（含硫 制造，其他类似用途阀门的制造参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T150.2压力容器第2部分：材料 GB/T150.3压力容器第3部分：设计 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 4334—2 GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T5796（所有部分）梯形螺纹 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法 GB/T9124（所有部分）钢制管法兰 GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T9443—2019铸钢铸铁件渗透检测 GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T9444—2019铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T10561一2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T 12224 钢制阀门一般要求 GB/T12224- -2015钢制阀门一般要求 GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法 GB/T 26480 阀门的检验和试验 GB/T 26481 工业阀门的逸散性试验 GB/T26481—2022工业阀门的逸散性试验 GB/T 28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（≤DN10O） I JB/T11484—2024 GB/T 35741 工业阀门用不锈钢锻件技术条件 GB/T 38223 奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定方法 HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列) HG/T 20615 钢制管法兰(Class系列) JB/T 6439 阀门受压件磁粉检测 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T64402008阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T 6617 柔性石墨填料环技术条件 JB/T 6902 阀门液体渗透检测 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 7746 紧凑型锻钢阀门 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 内压自密封internalpressureself-sealing 阀盖密封组件，在阀盖上的流体内部压力增加了在密封圈上的压缩载荷而形成自密封，使阀体与阀 盖连接处实现自动密封的结构。 3. 2 稳定化热处理stabilizationheattreatment 用于提高含钛或锯的奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的热处理工艺， 3. 3 斜瓣式止回阀tiltingdisccheckvalve 自动平衡压力的倾斜阀瓣沿回转销轴旋转，关闭时能使阀座与密封面逐步接触的止回阀。 4结构型式 用法兰螺柱连接结构；公称压力不小于PN160（C1aSs900）且公称尺寸不小于DN50（NPS2