ICS27.020;43.060.40 CCS J94 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11413—202X 代替JB/T11413-2013 柴油机喷油泵滚轮挺柱部件 技术规范 -Specifications (点击此处添加与国际标准一致性程度的标识) （报批稿） 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 11413—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T11413一2013《柴油机喷油泵滚轮挺柱部件技术条件》，与JB/T11413一2013相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）； 增加了术语和定义（见第3章） c) 更改了挺柱部件各零件材料牌号的选用（见5.1.1，2013版的4.1.1）； (P 增加了滚轮销、滚轮和滚轮衬套的选用材料（见5.1.1）； 增加了滚轮销、滚轮和滚轮衬套新选用材料的热处理要求（见5.4）； f) 增加了工模具钢、高速工具钢的金相要求（见5.4.6）； 增加了零件深冷处理的要求（见5.4.8）； g) h) 增加了零件氮化处理的要求（见5.4.9）； 增加了类金刚石涂层（涂层DLC）的要求（见5.4.10）； i) 删除了挺柱部件的设计要求（见2013版的4.6）； j) 更改了检验规则（第7章，2013年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本文件起草单位：金湖县常盛动力机械配件有限公司、江苏金湖输油泵有限公司、南岳电控（衡阳） 工业技术股份有限公司、中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司、 钧风电控科技（泰州)有限责任公司、绍兴市雅克汽配有限公司、扬州星月燃油喷射有限公司、上海金力 特钢有限公司。 本文件主要起草人：冯清华、唐立峰、黄萧、邓秋明、杜红光、奚阳、周钧明、孙克华、汪士荣。 本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为： 本文件于2013年首次发布，本次为第一次修订。 III JB/T11413—202X 柴油机喷油泵滚轮挺柱部件 技术规范 1范围 本文件规定了柴油机喷油泵滚轮挺柱部件结构和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规 则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本文件适用于柴油机喷油泵滚轮挺柱部件的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差IS0代号体系第1部分：公差、偏差和配 合的基础 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10826.1 燃油喷射装置词汇第1部分：喷油泵 GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T257434 钢件深冷处理 JB/T 5175 柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验 JB/T 7713 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 JB/T 9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 3术语和定义 GB/T10826.1界定的术语和定义适用于本文件。 4挺柱部件结构 4.1挺柱部件的组成 柴油机喷油泵滚轮挺柱部件（以下简称挺柱部件）由挺柱体、滚轮、滚轮衬套、滚轮销、滚轮座、 导向块、挺柱垫块、调整螺钉、锁紧螺母、钢丝挡圈、等零件组成， 4.2挺柱部件基本结构 挺柱部件的主要基本结构如图1所示。 I JB/T11413—202X a）基本结构1 基本结构2 3 c）基本结构3 d）基本结构4 e）基本结构5 标引序号说明： 一挺柱体： 一滚轮； 一挺柱块； 4——滚轮村套： 一滚轮销； 6——钢丝挡圈： 一导向块； 调整螺钉； 9一一锁紧螺母； 10- 一滚轮座。 图1挺柱部件主要基本结构 4.3挺柱部件结构形式 挺柱部件的结构形式见表1。 2 JB/T11413—202X 表1 挺柱部件结构型式 序号 结构 形式 ①导向块导向②滚轮销导向③导向槽导向④单侧扁面导向 1 部件导向 ③双侧扁面导向 2 高度调节 ①不可调节②螺钉调节③挺柱垫块调节④弹簧下座与挺柱体连体 ①挺柱导套②钢丝挡圈置于滚轮端面③钢丝挡圈置于滚轮衬套端面④钢丝挡 3 滚轮销限位 圈置于挺柱体销孔内 4 滚轮传动 滚轮②滚轮、滚轮衬套 4. 4 提高润滑条件的结构 为了提高零部件的润滑，可采用下列结构： 挺柱体外圆中部设计R弧油槽、通油孔； 挺柱体底部设计通油孔； 滚轮销设计通油孔； 一滚轮衬套设计双螺旋油槽、通油孔。 技术条件 5.1 挺柱部件的材料选用 挺柱部件各零件材料牌号的选用如下（见表2）： 5. 1.1 挺柱体、调整螺钉、导向块和滚轮销选用符合GB/T3077规定的合金结构钢； 滚轮、挺柱垫块和滚轮衬套可选用符合GB/T18254规定的高碳铬轴承钢； 滚轮销、滚轮、滚轮衬套可选用符合GB/T1299规定的工模具钢； 滚轮销、滚轮可选用符合GB/T9943规定的高速工具钢。 表 2 挺柱部件各零件材料牌号选用 序号 零件名称 材料牌号 材料标准号 1 挺柱体 20Cr、20CrMo 2 调整螺钉 20Cr、20CrMo GB/T 3077 3 导向块 40Cr 20Cr、20CrMo 4 滚轮销 W6Mo5Cr4V2 GB/T 9943 Cr12MoV GB/T 1299 Cr12MoV 滚轮 5 W6Mo5Cr4V2 GB/T 9943 GCr15 挺柱垫块 GCr15 6 GB/T 18254 GCr15 7 滚轮衬套 Cr12MoV GB/T 1299 8 锁紧螺母 35、45 GB/T 699 9 钢丝挡圈 65Mn、70碳素弹簧钢丝 GB/T 1222 3 JB/T11413—202X 5.1.2允许选用其他牌号的材料，但应充分考虑零件的耐磨性、韧性等机械可靠性能。 5.2挺柱部件主要零件的表面粗糙度 5.2.1主要零件表面粗糙度应根据喷油泵转速、泵端压力、润滑条件和配合间隙选定。 5.2.2主要零件表面粗糙度应按GB/T1031的要求选用见表3。 5.2.3 挺柱部件主要零件表面粗糙度允许选用Rz的表述。 表3主要零件表面粗糙度 单位为微米 零件部位 喷油泵泵端压力<120MPa 喷油泵泵端压力≥120MPa 滚轮销外圆 Ra0. 4 Ra0.1~Ra0.2 滚轮衬套外圆 Ra0. 4 Ra0.2~Ra0.4 滚轮衬套内圆 Ra0. 4 Ra0.2~Ra0.4 滚轮外圆 Ra0.2~Ra0.4 Ra0.1~Ra0.2 滚轮内圆 Ra0. 4 Ra0.2~Ra0.4 挺柱体外圆 Ra0.4~Ra0.8 Ra0. 4 挺柱体销孔内圆 Ra0.4~Ra0.8 Ra0.2~Ra0.4 5.3挺柱部件主要几何公差 5.3.1 挺柱部件主要几何公差如图2所示。 5.3.2挺柱体主要几何公差如图3所示。 5.3.3滚轮、滚轮衬套主要几何公差如图4所示。 5.3.4 4滚轮销主要几何公差如图5所示。 5.3.5 滚轮鼓形主要几何公差如图6所示。 A xxxA XXXA 图2挺柱部件主要几何公差