ICS 77.140.85 CCS J 32 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11020—XXXX 代替JB/T11020—2010 超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢 低压转子锻件‧技术规范 Low pressure rotor forging of steam turbine made of super-pure steel for supercritica and ualtra-supercritical units Technical specification （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11020—2024 目 次 前 IH 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4订货要求， 5制造工艺 5.1冶炼和浇注 2 5.2锻造 5.3热处理 5.4机械加工 5.5焊接， 6技术要求 6.1化学成分.. 6.2力学性能.. 6.3硬度均匀性.. 6.4金相组织... 6.5无损检测.. 6.6残余应力. 6.7热稳定性试验 6.8尺寸和表面粗糙度 7试验方法 7.1试验方法及取样方法、数量和位置 7.2化学成分分析 7.3力学性能检验 7.4硬度检验 7.5金相检验.. 7.6残余应力检验， 7.7无损检测.. 7.8热稳定性试验 8检验规则. 8.1组批规则. 8.2复验.. 8.3重新热处理 9验收和质量证明书 1 JB/T11020—2024 9.1验收 9.2质量证明书 8 10标志和包装. 8 表1化学成分. 表2氢、氧、氮含量 .3 表3力学性能... 表4检验项目的试验方法和取样要求. II JB/T11020—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T11020一2010《超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术规 范》，与JB/T11020一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2010版的第2章）； 增加了术语和定义（见第3章）； 一增加了真空碳脱氧冶炼方法（见5.1.1)； 修改了锻造工艺的要求（见5.2，2010年版的4.2）； 修改了去应力处理的内容（见5.3.3，2010年版的4.3.3)； 修改了材料牌号的化学成分的要求（见6.1表1，2010年版的5.1表1）； 修改了非金属夹杂物的要求（见6.4.2，2010年版的5.5.2)； 修改了超声检测对密集缺陷的要求（见6.5.3，2010年版的5.4.3）； 增加了化学成分分析的试验方法（见7.2.1，2010年版的6.1.1）： 修改了热稳定性试验的要求（见7.8，2010年版的6.7）； 增加了复验对冲击试验的要求（见8.2.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本文件起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、东方电气集团 东方汽轮机有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂。 本文件主要起草人：沈国、罗玉立、陈杰、秦江、蔡静、张小伍、王天剑、沈红卫、李亚宁。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： JB/T11020—2010; 一本次为第一次修订。 III JB/T11020—2024 超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件 技术规范 1范围 本文件规定了超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件的订货要求、制造工艺和技术 要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、验收和质量证明书。 本文件适用于超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223（所有部分）4 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T 8468 锻钢件磁粉检测 JB/T 8888 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 JB/T9021 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 3术语和定义 3.1单个分散缺陷 相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷信号。 3.2密集缺陷 在边长为50mm的立方体内，数量不少于5个，当量不小于Φ1.2的缺陷信号。 3.3连续缺陷 参照JB/T15813.3的要求执行。 1 JB/T11020—2024 4订货要求 4.1供方应有完善的质量保证体系，原则上应具有生产过类似材料、相近尺寸的锻件的业绩。 4.2需方应在订货合同或技术协议中注明执行的标准、材料牌号、锻件强度级别、本文件条文中由供 需双方明确的要求及本文件要求以外的技术要求和检验项目。 4.3需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样，并标识锻件发电机端 4.4需方应在订货合同中注明要求参加现场检验的项目。 5制造工艺 5.1冶炼和浇注 5.1.1锻件用钢应采用电炉冶炼、钢包精炼、真空碳脱氧工艺，经需方同意也可采用保证质量的其他 方法冶炼。 5.1.2钢液应在浇注时进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢。在真空处理过程中，真空系统的 能力应足以在开浇后2min内就能将初始增高的压强降至较低值，通常应低于133Pa。 5.2锻造 5.2.1钅 钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害 缺陷。 5.2.2采用的锻造方法应尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻压机应有足够的能力，以使锻件 的整个截面锻透。应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。 5.2.3可采用镦粗、拔长等锻造方法，锻件至少经过一次镦粗工序，总锻造比应大于3.5。 5.3热处理 5.3.1预备热处理 锻件应在835℃～1010℃范围内进行不少于两次不同温度的正火处理，在正火温度下保持足够长的 时间，以保证组织奥氏体化和均匀化，冷却至转变温度以下，随后进行回火，回火后炉冷或空冷。 5.3.2性能热处理 5.3.2.1锻件应在垂直状态下进行性能热处理。 5.3.2.2锻件应均匀加热至830℃～860℃并充分保温后，进行喷水淬火，以得到良好的相变组织。 5.3.2.3锻件回火温度应不低于570℃，保温足够长的时间，再炉冷至300℃以下，而后允许出炉空冷。 5.3.3去应力处理 5.3.3.1在性能热处理及随后的粗加工后，锻件应在低于最终回火温度15℃～50℃范围内去除应力， 但去应力温度不应低于540℃。 5.3.3.2锻件在去应力处理时应处于垂直状态，均匀加热，有足够的保温时间，以确保完全热透。锻 件冷却至400℃以前的冷却速度应不大于15℃/h，然后将锻件炉冷至250℃，再出炉空冷。 5.3.3.3对于性能热处理后残余应力合格的锻件，可不进行去应力处理。 5.4机械加工 5.4.1在性能热处理以前，锻件的全部表面进行第一次粗加工。 2 JB/T11020—2024 5.4.2 在性能热处理后、超声检测前，锻件进行第二次粗加工。 5.4.3在超声检测合格后，锻件进行第三次粗加工。 5.4.4 在各项性能检验、残余应力和超声检测合格后，锻件应按需方订货图样规定的尺寸和公差进行 加工。 5. 4.5 在残余应力检测合格后，应尽可能控制锻件加工量，减少加工应力。 5.5焊接 供方在锻件的制造过程及其包装过程中不应进行焊接。 6技术要求 6.1化学成分 6.1.1锻件的材料牌号为30Cr2Ni4MoV。 6.1.2供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时应以权重 分析结果为准 6.1.3供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1的规定。 表1化学成分 (质量分数，%) Mn Si P S Cr Ni Mo Cu A1 As Sn Sb 熔 M 1. 50 3.25 0.25 0. 07 炼 0. 3 0. 0 0. 0 0. 00 0. 00 0. 1 0. 00 0. 01 0. 01 0. 001 1 分 5 9 5 6 2 2.00 3. 75 0.60 0. 15 0 8 0 0 5 0 析 成 1. 45 3.20 0.23 0.06 品 0. 3 0. 0 0. 0 0. 00 0. 00 0. 1 0. 01 0. 01 0. 01 0.001 ~ ~ 分 2.05 3.80 0. 62 0. 16 7 8 6 7 4 2 0 2 2 5 0 析 在力学性能达到要求的前提下，宜尽可能降低含碳量； 5J=(Si+M