ICS 37.100.10 CCS J 87 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11015—202X 代替JB/T 11015-2010 印刷机械瓦楞纸板卧式平压模切机 Printing machinery horizontal die-cutting machine for corrugated fiberboard （报批稿） XXXX -XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T11015—202X 印刷机械瓦楞纸板卧式平压模切机 1范围 本文件规定了瓦楞纸板卧式平压模切机的设备类型、基本参数、命名、型号编制及技术要求，描述 了相应的试验方法，规定了检验规则、使用说明书、产品合格证、标牌、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于加工承印材料为瓦楞纸板的卧式平压模切机的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范 GB/T4728.1一2018电气简图用图形符号第1部分：一般要求 GB/T4879防锈包装 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6544—2008瓦楞纸板 GB/T7551一2008称重传感器 GB/T8196一2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16754一2021机械安全急停功能设计原则 GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验 GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 瓦楞纸板corrugatedfirberboard 由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。 [来源：GB/T6544—2008，3.1.2] 3. 2 模切机die-cuttingmachine 按照模切版的图案式样对印刷品或其他板状坏料轧切成所需形状或切痕的机器。 [来源：GB/T25680—2023，3.1] 3. 3 卧式模切机horizontaldiecutter 模切版放置为卧式（水平式）的模切机 [来源：JB/T11948—2014，17.5] 3. 4 平压模切机platendiecutter 1 JB/T11015—202X 模切版及模压机构都是平板的模切机。 [来源：JB/T11948—2014，17.8] 3.5 半清废incompletely-blanking 将模切后的部分废边与产品分离并清除的技术。 [来源：GB/T25680—2023，3.2] 3.6 全清废blanking 将模切后的全部废边与产品分离并清除，同时自动收集成品的技术。 [来源：GB/T25680—2023，3.3] 设备类型、基本参数及命名与型号编制 4 4.1设备类型 4.1.1按纸张分离方式将瓦楞纸板卧式平压模切机（以下简称“模切机”）分为： 上吸式型：采用飞达送纸； 下输式型：采用前缘或后吸方式送纸。 4.1.2 按是否具备清废功能将模切机分为： 无清废功能型：由输纸单元、模切单元、收纸单元及控制系统组成。 半清废功能型：由输纸单元、模切单元、清废单元、收纸单元及控制系统组成。 全清废功能型：由输纸单元、模切单元、清废单元、成品收集单元、废边输送单元及控制系 统组成。 4.2基本参数 模切机的基本参数见表1。 表1基本参数 最高模切速度 设备规格" 张/小时 适用的瓦楞纸板楞型 mm 无清废功能型 半清废功能型 全清废功能型 上吸式型 下输式型 1300 5500 F、E、B、C、A 1450 1500 6000 5500 1620 5000 F、E、B、C、AF、E、B、C、A、 1650 BC、AB 1700 1900 5000 4500 4000 2100 按模切机的最大输纸宽度划分， 在本文件的试验条件下，模切机每小时能完成模切印张的最大数量、 4.3命名与型号编制 模切机的命名与型号编制宜参照JB/T3090的规定。 5技术要求 5.1空运转性能 5.1.1 执行机构应动作协调、准确，无卡阻或自发性移动。 5.1.2 传动系统应运转平稳，无异常杂音。 5.1.3 润滑和气动系统应工作可靠。 2 JB/T11015—202X 5. 1.4 管路应通畅，无渗漏现象， 5. 1.5 轴承温升不应大于35K。 5.2输纸性能 5.2.1 走纸应连续、平稳和整齐，无空张和歪张现象 5.2.2 当出现连续输纸中断时，输纸单元应具备自动检测并发出提示信号的功能。 5. 2.3 当输纸时出现双张或歪张时，模切机应具备自动停机的功能。 5. 3 模切性能 5.3.1 最大模切压力和模切精度应符合表2的规定。 表2模切机性能要求 最大模切压力 模切精度 设备规格 1×10N mm mm 1300 1450 2. 5 0. 5 1500 1620 3 1650 0. 8 1700 3. 5 1900 4 1. 0 2100 5.3.2 模切成品上的切线应切穿，切口应平整、光滑。 5. 3. 3 模切成品上的压痕应凹凸清晰，无爆裂现象。 5. 4 清废性能 5.4.1 清废部位的废料与模切成品应完全分离。 5. 4.2 废料应清出顺利：模切成品应下落平稳，1 收集整齐。 5.4.3 半清废功能型应符合5.4.1的规定，全清废功能型应同时符合5.4.1和5.4.2的规定 5.5 整机噪声 整机噪声不应大于84dB（A）。 ，主要机构的装配精度 5.6 上、下平台的平行度应符合表3的规定。 表3上、下平台的平行度要求 单位为毫米 平行度误差 设备规格 1300、1450、1500 0. 10 1620、1650、1700、1900、2100 0. 15 5.7安全防护 5. 7.1 一般要求 5.7.1.1模切机应配备符合GB/T28387.1一2012中附录B规定的报警装置，起动声响警告信号持续时 间不应少于2S；除有声信号外，模切机宜配备一个或多个视觉报警装置 5.7.1.2单独设立的控制台和各功能单元的控制面板上均应配备符合GB/T16754一2021中4.3规定的 紧急停机装置；紧急停机装置应标识清楚，便于迅速触及 5.7.1.3模切机应配备能将电源开关锁定在“关闭”位置的电源切断装置。 3 JB/T11015—202X 5.7.1.4电源切断后，任何残余电压（或称剩余电压）高于60V的外露可导电部分都应在5s内放电 至小于等于60V，否则应在容易看到的位置或在装有电容的外壳邻近处设置耐久性警告标志，并说明 在打开门之前的必要延时时间。 5.7.2纸张分离装置 5.7.2.1上吸式 5.7.2.1.1运动部件（如递纸吸嘴）与其它部件之间的距离不应小于25mm（如图1所示）。 5.7.2.1.2运动部件（如压纸脚、分纸吸嘴等）应采用无危险的低压力弹簧。 5.7.2.1.3 应配备符合GB/T8196一2018规定的固定式防护装置（仅在底部留有开口）。 5.7.2.1.4 在模切机最大和最小纸张幅面调节范围内，传动轴应完全封闭。 标引序号说明： 递纸吸嘴： 2. 分纸吸嘴： 3—压纸脚。 图1纸张分离装置（上吸式）示意图 5.7.2.2下输式 5.7.2.2.1侧齐纸装置（侧推杆）和机器固定部件之间的危险部位应通过防护装置或120mm的最小距 离进行安全防护（如图2所示）。 5.7.2.2.2侧齐纸装置（侧推杆）和料堆之间的危险部位应进行安全防护（如图2所示）。可将力限 定在300N来实现安全防护目的。 标引序号说明： 给纸单元； 瓦楞纸板； 2 侧规； 3- 4输纸辊。 图2纸张分离装置（下输式）示意图 5.7.2.2.3当侧规相对于固定部件运动时，其危险部位应通过下列方式之一进行防护： 手动控制； 止-动控制装置最大速度不超过5m/min； 4 JB/T11015—202X 一一自动移动速度不超过0.5m/min，给纸侧需附加急停按钮。 5.7.3纸堆升降装置 5.7.3.1应标明最大纸堆装载重量。 5.7.3.2液压驱动式纸堆升降装置应标明所允许的工作压力。 在产品幅面小于2.5m的纸堆升降装置上，钢链条断裂强度至少应为许可的静态载荷3倍。应以瓦楞 纸板密度至少为200kg/m为基础计算断裂强度。 5.7.3.5产品幅面大于2.5m且提升高度大于1.5m的纸堆升降装置上，应配备防护装置，以防止绳 索、链条、支撑螺母或齿轮传动装置出现故障或管路泄漏时，引起纸堆台移动距离超过100mm。 5.7.3.6产品幅面大于2.5m的纸堆升降装置上，托纸板以下区域应通过防护罩或电敏防护装置进行 安全防护。 5.7.3.7应配备限位开关，当托纸板自动下降到设定位置时，测量托纸板与操作基面的距离应大于 120mm。 5.7.4输纸板 5.7.4.1可进入区域应配置符合GB/T19436.1一2013规定的2型电敏防护装置，或应配置符合下列要 求的围栏式防护装置： 围