ICS 73.120 JB CCS D 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10343-202X 代替JB/T10343-2015 立式复合破碎机 Complex vertical impact crusher （报批稿） ××××-××-××发布 ××××一××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10343—×××× 目 •次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数， 4.1型式. 4.2型号表示方法 4.3基本参数.. 5技术要求， 5.1基本要求. 5.3零件要求.. 5.4整机性能要求. 5.5空负荷运转要求 5.6成套性. 6试验方法 7检验规则 7.1检验分类. 7.2出厂检验... 7.3型式检验， 8标志、包装、运输和贮存 图1立式复合破碎机上传动示意图 图2立式复合破碎机下传动示意图 表1基本参数. JB/T10343—×××X 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T10343-2015《立式复合破碎机》，与JB/T10343-2015相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了立式复合破碎机的适用范围（见第1章，2015年版的第1章）； 增加了立式复合破碎机的术语和定义（见第3章）； 增加了立式复合破碎机上传动结构图（见4.1）； d) 增加了立式复合破碎机型号表示方法（见4.2）： 更改了立式复合破碎机的基本参数，并增加2种型号（见4.3，2015年版的3.2）； f) 更改了对称位置上的锤头重量差要求（见5.4.3，2015年版的4.4.3）； g) 更改了空负荷运行时整机噪声的规定（见5.5.3,2015年版的4.5.3）； h) 删除了立式复合破碎机成套供货范围（见2015年版的4.6.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本文件起草单位：洛阳大华重工科技股份有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 海汇集团有限公司、洛阳大华智能科技有限公司、唐山天和环保科技股份有限公司、天津重钢机械装备 股份有限公司、河南龙佰智能装备制造有限公司。 本文件主要起草人：沈俊萍、秦在智、杨柳松、周子山、徐先顺、刘满平、张杰、陈仪、刘宁、 王亚东、田子霞、王延辉。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一一2002年首次发布为JB/T10343-2002，2015年第一次修订。 一一本次为第二次修订。 II JB/T10343—×××× 立式复合破碎机 1范围 本文件规定了立式复合破碎机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于破碎抗压强度在200MPa以下脆性非金属物料的立式复合破碎机的制造 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5680奥氏体锰钢铸件 GB/T8263-2010抗磨白口铸铁件 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的检验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3-2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.12-2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.15-2019 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3术语和定义 GB/T7679.5-2003界定的术语和定义适用于本文件。 3. 1 立式复合破碎机complexverticalimpactcrusher 利用立轴上的锥形转子体和柱形转子体的高速旋转，使进入破碎腔的物料受到冲击、挤压、研磨而实 现多级破碎的机械。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.10.1]。 3. 2 规格specification 立式复合破碎机的规格是以筒体内径的数值来表示的。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.10.2.1]。 3. 3 转子rotor JB/T10343—×××× 破碎机的工作机构，包括刚性联接的锤头、转子和轴等。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.10.3.1]。 3. 4 反击板impactplate 承受物料反复冲击破碎的零件。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.10.3.2]。 3. 5 锤头hammer 联接在转子上用来破碎物料的零件。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.10.3.3]。 3. 6 筒体drum 形成破碎腔的圆形架体，由两个对开的半圆壳体构成，其两端焊接有法兰，筒体上有螺栓孔，作为固 定反击板之用。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.10.3.4]。 4型式与基本参数 4.1型式 立式复合破碎机（以下简称“破碎机”）的型式为立式多级转子破碎机，型式结构图见图1、图2， 该图不确定破碎机具体结构。 图1立式复合破碎机上传动示意图 图2立式复合破碎机下传动示意图 JB/T10343—×××× 4.2型号表示方法 破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。其型号表示方法如下： 筒体内径，单位为毫米（mm） 立轴式 复合式 破碎机 示例： 筒体内径为1250mm的立式复合破碎机，其标记为： PFL-1250立式复合破碎机 4.3基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 参考重量 筒体内径 处理能力 给料粒度 出料粒度 转速 电动机功率 规格 (不含电机) mm t/h mm mm r/min kw t PFL-750 750 10~25 <100 1050~1530 30~45 2. 7 PFL-1000 1000 25~40 <120 760~1100 55~75 4. 5 PFL-1250 1250 45~70 <150 590~850 90~110 7. 0 11. 0 PFL-1500 1500 80~100 <180 ≤3占通过量 490~710 132~160 PFL-1750 1750 90~120 <200 70%以上 410~600 160~185 14. 0 PFL-2000 2000 100~140 <220 360~530 185~200 18. 5 PFL2300 2300 120~160 <240 310~460 200~250 24. 5 PFL-2500 2500 160~200 <260 280~420 250~355 35. 0 注1：以下列条件为依据，确定处理能力： 破碎矿石的抗压强度≤160MPa b) 矿石含水量不大于10%（质量分数）； c) 矿石松散密度为1.6t/m： (P 给料应连续均匀。 注2：同一规格破碎机根据文件规定的处理能力范围，形成不同出料粒度的系列产品，满足不同用户的要求。 注3：参考重量的确定，以上传动结构形式的重量为依据。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1破碎机零部件应经检验合格，外购件和外协件应有合格证和证明文件。 5.1.2同一企业同型号破碎机的易损件和备件应具有互换性。 5.1.3轴承部位应有良好的密封防尘装置，灰尘不应进入轴承内，轴承部位不应有漏油现象。 5.1.4板锤、反击板、甩料盘等易损件更换应方便。 JB/T10343—×××X 5.1.5在不影响产品性能的情况下，零部件的表面、角和棱的设计应符合GB5083的规定。 5.2外观质量 5.2.1破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 5.2.2焊接件和铸造件涂装前，表面应经除锈及除氧化皮处理，其质量不应低于GB/T37400.12-2019中 St2级的规定。 5.2.3表面涂漆应色泽一致、均匀光滑，不应有气孔、气泡、脱皮、流挂及漏涂等缺陷，表面涂装要求应 符合GB/T37400.12的规定。 5.3零件要求 5.3.1焊接件应符合GB/T37400.3的规定。 5.3.2转子体、筒体、机盖、底盘等焊接件的长度尺寸未注极限偏差应符合GB/T37400.3-2019中B级精 度的规定。 5.3.3奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 5.3.4抗磨白口铸铁件的材质应符合GB/T8263-2010的规定，硬度不应小于58HRC、冲击韧度α不小于8 J/cm²。 5.3.5主轴采用超声检测，应符合GB/T37400.15-2019中5级规定。 5.4整机性能要求 5.4.1盘车试验时，转子转动应灵活、平稳，不应有卡阻、撞击等异常现象，锤头与反击板间应有合适的 间隙。 5.4.2总装前，多级转子的转子体应分别进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239.1-2006中G16 的规定。 5.4.3对称位置上的锤头重量差要求：PFL-1250规格及其以下的不应大于100g，PFL-1500规格及其以上 的不应大于120g。 5.4.4破碎机的接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘。 5.5空负荷运转要求 5.5.1破碎