ICS 53.100 JB P 97 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10283—202X 代替JB/T10283—2008 工程机械 工业修补剂 应用技术规范 Construction machineryEngineering repair putty Application technical specifications (报批稿) 20××-××-××发布 20××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10283—2024 目 次 前言. 1 范围. 规范性引用文件 2 术语和定义.. 3 4 使用规范.. 4.1 表面处理. 4.2 配制.. 4.3 混合.. 4.4 涂覆. 4.5 4.6 机加工. 性能要求， 试验方法... 6 6.1 标准试验条件.... 6.2 固化及测试条件. 6.3 操作时间.. 6.4 对接拉伸强度. 剪切强度... 6.5 6.6 压缩强度.. 6.7 邵氏D硬度. 6.8 邵氏A硬度 6.9 巴柯尔硬度... 6.10 抗流挂性能.. 6.11 剪切冲击强度. 6.12 接触角... 6.13 磨损率... 6.14 摩擦系数.. 6.15 耐化学介质性能. 6.16 剥离强度 6.17 固含量 10 6.18拉伸强度及断裂伸长率 10 6.19 撕裂强度 10 JB/T10283—2024 前言 本文件按照GBT1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T10283一2008《工程机械工业修补剂应用技术规范》，与JB/T10283一2008相比， 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一增加了耐高温型金属铸造缺陷修补剂的技术要求（见5.1)； 一增加了高触变型、抗冲击型、疏水型常温固化耐磨修补剂，超快固低温固化耐磨修补剂及耐高 温防腐型耐磨修补剂的技术要求（见5.2）； 一增加了减摩修补剂的产品类别（见5.3）； 一增加了定位灌封修补剂的技术要求（见5.4)； 一增加了高温型防腐涂层修补剂的技术要求（见5.5）； 一增加了输送带粘接剂的技术要求（见5.6）； 一增加了橡胶修补剂的技术要求（见5.7)； 一增加了操作时间的试验方法（见6.3）； 一增加了邵氏A及巴柯尔硬度的试验方法（见6.8，6.9）； 一增加了抗流挂性能的试验方法（见6.10）； 一增加了剪切冲击强度的试验方法（见6.11）； 一增加了接触角测试的试验方法（见6.12)； 一增加了剥离强度及固含量的试验方法（见6.16，6.17)； 一增加了拉伸强度及断裂伸长率，撕裂强度的试验方法（见6.18，6.19）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本文件起草单位：北京天山新材料技术有限公司、汉高股份有限公司、天津工程机械研究院有限公 司。 本文件主要起草人：包哈森、陈明华、邓艳芳、杨楠。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一本文件于2001年首次发布，2008年第一次修订； 一本次为第二次修订。 II JB/T10283—2024 工程机械工业修补剂应用技术规范 1范围 本文件适用于工程机械金属零部件铸件缺陷（气孔、砂眼、疏松和裂纹等）的填补，工程机械零部 件的磨损修复、减摩修补和耐腐蚀修补的应用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529-2008石 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1041-2008塑料压缩性能的测定 GB/T2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T3854-2017增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T6328胶粘剂剪切冲击强度试验方法 GB/T6329-1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T7123.1多组分胶粘剂可操作时间的测定 GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T30693-2014塑料薄膜与水接触角的测量 HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 JB/T3578-2007滑动导轨环氧涂层材料技术通则 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4使用规范 4.1表面处理 4.1.1清洗 用专用清洗剂（水基型、半水基型、溶剂型）清除表面可见污染物。 4.1.2粗化、打磨 JB/T10283—2024 用工具（角磨机、砂纸、锉刀或喷砂枪等）去除表面的锈迹及表面污染物，对不易用打磨、喷砂的 情况可用酸性除锈剂进行除锈，然后用清水冲洗至中性并立即烘干。 4.1.3再清洗 用溶剂型清洗剂再次清洗已粗化的表面，确保表面清洁。 4.2配制 分别使用各自的取料工具取出A、B组分，并按要求进行配比。 4.3混合 用调制工具将两组分混在一起，并沿一个方向搅动、碾压，直至颜色一致。搅拌速度不宜过快，以 免混入气泡。对于双管包装的修补剂，可直接通过静态混合器混合使用。 4.4涂覆 将混合好的修补剂在适用期内涂覆于待修补部位，在修补部位上施加一定的压力，以提高结合强度。 对于双管包装的修补剂，可直接将胶涂覆于待修补部位。 4.5固化 将修补件在温度15℃～40℃，相对湿度小于80%条件下固化24h以上。若温度低于15℃，应采 取适当加温措施加速固化。或按产品供应商规定的固化条件进行固化 4.6机加工 完全固化后的零件方可进行机加工（车、磨、钻孔、攻螺纹等），以达到要求的尺寸精度。如果加 工后，表面有露出的气孔等缺陷，应重复4.1～4.5。 5性能要求 5.1金属铸造缺陷的修补剂的性能要求应符合表1、表2的规定， 表1金属铸造缺陷修补剂性能要求（普通型） 产品类别 普通型 修补剂代号 CD1 CD2 CD3 CD4 CD5 操作时间 20~80 30~120 50~120 40~110 20~120 min 对接拉伸强度 ≥25 ≥25 ≥20 ≥25 ≥25 MPa 剪切强度 ≥16 ≥9 ≥15 ≥17 ≥18 MPa 压缩强度 ≥100 ≥90 ≥60 ≥80 ≥90 MPa 硬度 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥75 邵氏D 适用工作温度 -30~+120 -30~+105 -30~+120 60~+150 -30~+120 °C 使用范围 铸铁缺陷的修补 铸钢缺陷的修补 铸铝缺陷的修补 铸铜缺陷的修补 铸造缺陷的修补 表2金属铸造缺陷修补剂性能要求（快固型和耐高温型） 2 JB/T10283—2024 产品类别 快固型 耐高温型 修补剂代号 FC1 FC2 FC3 FC4 操作时间 3~10 10~60 30~150 200~300 min 对接拉伸强度 ≥25 ≥25 ≥25 ≥10 MPa 剪切强度 ≥15 ≥15 ≥15 ≥8 MPa 压缩强度 ≥50 ≥50 ≥50 - MPa 硬度 ≥70 ≥70 ≥70 ≥60 邵氏D 适用工作温度 -30~+95 -30~+120 -30~+200 -60~+300 ℃ 高温工况、 磨损、 划伤、高温工况下油、水、汽、酸 使用范围 抢修管路等紧急修补 湿面修补 腐蚀、破裂部位的修补碱管路法兰面的修补与密封 5. 2 耐磨修补剂的性能要求应符合表3、表4、表5的规定。 表3 常温型耐磨修补剂性能要求 通用型 产品类别 高触变型 抗冲击型 疏水型 修补剂代号 WR1 WR2 WR3 WR4 WR5 WR6 WR7 产品状态 胶泥状 胶泥状 胶泥状 可流动 膏状 胶泥状 胶泥状 操作时间 30~120 30~120 30~120 30~120 30~120 15~120 30~120 min,23°℃ 剪切强度 ≥16 ≥5 ≥5 ≥15 ≥15 ≥5 ≥8 MPa 对接拉伸强度 ≥20 ≥15 ≥15 ≥20 ≥25 ≥15 ≥15 MPa 压缩强度 ≥70 ≥60 ≥65 ≥50 ≥60 ≥50 ≥20 MPa 硬度 ≥80 ≥70 ≥70 ≥65 ≥70 ≥60 ≥40 邵氏 D 抗流挂性能 ≥2mm ≥2mm ≥30mm - ≥2mm - - （不流挂的胶层厚度） 剪切冲击强度 ≥25 KJ/m² 接触角 ≥90 . 适用工作温度 30~105 -30~120 -30~120 -30~100 -60~120 -30~120 -30~80 °℃ 常温工况 常温工况 用于储运含水物 一般负荷 高负荷的 料工件表面易结 修复磨损 的耐磨损 耐磨损保 刷涂在耐磨涂 用于立面及 用于高冲击 垢、堵料、粘料难 的轴、轴 使用范围 保护。例 护。例如 层表面，起修 顶面施工的 及高落差的 清理的防护，有效 孔、键槽 如耐磨颗 耐磨颗粒 饰作用 场合 工况 减缓工件表面粘 等零件 粒直径 直径2mm 料、结垢问题，使 表面易清理。 1mm左右 左右 表4 低温型耐磨修补剂性能要求 3