ICS87.040 CCS G51 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/TXXXX—XXXX 自修复涂料 Self healing coatings （报批稿） （本草案完成时间：2024-7-18） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/TXXXX—XXXX 言 前 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本文件起草单位：卡秀万辉（无锡）高新材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、国 恒信（常州）检测认证技术有限公司、浙江亘元涂料科技有限公司、无锡拓辉新材料科技有限公司、江 苏中瀛涂料有限公司、浙江金质丽化工有限公司、常州市武进晨光金属涂料有限公司、欧利生东邦涂料 （东莞）有限公司、常州宝润涂料有限公司、中铁宝桥（扬州）有限公司、成都虹润制漆有限公司、广东 邦固化学科技有限公司、浙江东氩科技有限公司、广东嘉元新材料有限公司、双乐颜料股份有限公司、 中山市杰事达精细化工有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限 公司、上海金力泰化工股份有限公司、南京工业大学、廊坊碧海舟涂料有限公司。 本文件主要起草人：曹从伟、陈肖博、季军宏、张和明、狄志刚、纪威、叶恩助、郑新凯、朱永国、 朱本武、薛萌、金龙君、江拥、朱晓渊、张定德、赵芹、郑春艳、邹启强、郭焱、陆荣伟、蔡士伟、方 亮、徐志超、邸泰深。 HG/TXXXX—XXXX 自修复涂料 1范围 本文件规定了自修复涂料的术语和定义、分类、要求、检测方法、试验报告、检验规则及标志、包 装和贮存。 本文件适用于车辆车身和内饰件、手机等电子产品、冰箱等电器产品、家具等家居产品等表面或其 保护膜（壳）表面的涂料，该涂层具有外观划痕自修复功能。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5206色漆和清漆术语和定义 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9279.1色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备 GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法 IS022557:2019色漆和清漆弹簧笔划痕试验（Paintsandvarnishes一Scratchtestusinga spring-loaded pen) 3术语和定义 GB/T5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 划痕scratch 涂层经过外力破坏后，留下的可见痕迹。 3. 2 自修复涂料 selfhealing coatings 涂层受到外界机械性损伤造成划痕（3.1）时，涂层可以通过自身的机理作用，将划痕重新愈合或 恢复到划痕前状态或接近划痕前状态的涂料。 4分类 2 HG/TXXXX—XXXX 自修复涂料按自修复时间分为： I型：在符合GB/T9278的环境条件或商定条件下，≤60s的时间内可自修复的涂料 一II型：在符合GB/T9278的环境条件或商定条件下，>60s且≤600s的时间内可自修复的涂料； -III型：在符合GB/T9278的环境条件或商定条件下，>600s的时间可自修复的涂料。 5要求 5.1自修复涂料的自修复性能要求 自修复涂料的自修复性能应符合表1的要求。 表1自修复涂料的自修复性能要求 指标 项目 I 型 II 型 II型 自修复效果 ≤2级或商定 ≤2级或商定 ≤2级或商定 5. 2 自修复涂料质量性能要求 自修复涂料质量性能应符合相关产品标准要求。 6检测方法 6.1试样 按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。 6. 2 试验环境 除另有规定外，试验的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。 6.3试板的制备 6.3.1 底材及底材处理 除另有商定外，按表2选用底材。除另有规定外，试板制备前按产品相关要求对底材进行处理。 6.3.2制板要求 除另有规定外，按表2的规定制备试板。涂膜厚度的测定按GB/T13452.2规定的方法之一进行。 表2试板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸 涂装要求 按有关方商定工艺（配套体系涂 ABS板、PC板、TPU膜材或 150mm×70mm×(1~3)mm 料品种、施涂要求、涂装道数、 自修复效果 商定 或商定 涂装间隔时间、涂膜厚度、固化 和养护条件等）进行试板的制备 3 HG/TXXXX—XXXX 6.4自修复效果 6.4.1总则 除另有规定外，试验前按照产品规定对涂膜表面进行清洁，置于符合GB/T9278规定的环境中状态 调节至少2h后进行测试。一块试板的试验结束后，才可进行下一块试板的试验，不应同时进行多块试 板的试验。 6.4.2产生划痕方法 根据产品的规定或特性，选择以下产生划痕方法： 铜刷法：按附录A的规定进行； 划痕仪法：按GB/T9279.1规定进行，选择划针A，负荷为300g或其他商定的试验条件，在每 块试板的涂膜表面，试板中间沿长边方向，划1道长约5cm的划痕； 弹簧笔法：按IS022557：2019中方法A的规定进行，选择直径为（0.75土0.01）mm的划针，弹 簧压力为2N或其他商定的试验条件，在每块试板的涂膜表面，试板中间沿长边方向，以1cm/s 的速度划1道长约5cm的划痕； 铅笔法：按GB/T6739规定进行，选择合适的铅笔等试验条件，在每块试板的涂膜表面，试板 中间沿长边方向，划1道长约5cm的划痕（塑性变形），使用无水乙醇或其他商定的溶剂擦拭 残留痕迹后评定； 一其他由有关方商定的方法。 6.4.3操作程序 按6.4.2的要求，在选择的3块试板中的2块试板表面划出划痕，用于自修复试验，1块试板用于比对。 将进行自修复试验的试板立即置于符合GB/T9278的环境条件或商定的修复条件下，启动秒表或其 他计时器计时，达到产品规定的自修复时间后，立即按6.4.4进行自修复效果评价。 6.4.4自修复效果评价 用正常矫正视力在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下进行观察试板表面划痕，按表3进行评 价。如2块试板的测试结果相差1个自修复效果等级，以较好的等级表示自修复效果。如2块试板的测试 结果相差超过1个等级，舍弃并重新进行试验。 表3自修复效果评价 等级/级 自修复程度 0 4倍放大镜下，无可见划痕 1 4倍放大镜下，与未修复前相比划痕接近消失，仅有刚可见划痕 2 无可见划痕 3 与未修复前相比划痕接近消失，几乎无可见划痕 4 与未修复前相比划痕有明显减小，但仍有明显可见划痕 5 与未修复前相比无明显变化 适用时，也可采用评价光泽、颜色变化后的恢复程度等其他商定的方法来表示自修复程度。 7试验报告 4 HG/TXXXX—XXXX 试验报告至少应包括下列内容： 识别受试产品所必须的全部信息； a) b) 本文件编号； c) 产生划痕的方法及其商定的试验条件； d) 商定的自修复条件； e) 产品规定的自修复时间； f) 试验过程中观察到的任何异常情况； g) 商定的自修复效果评价方法； h) 试验结果； i) 如有需要，在试验报告中附试样自修复前后照片； j) 试验日期。 8 检验规则 8.1检验分类 8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.2 出厂检验项目包括：自修复性能要求、质量性能要求中的出厂检验项目 8.1.3 型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。 8.2 检验结果的判定 应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求 标志、包装和贮存 9 9.1标志 按GB/T9750的规定进行。 9. 2 2包装 按GB/T13491的规定进行。 9.3贮存 按照产品规定贮存条件进行贮存。产品应规定贮存期，并在包装标识上明示。产品在原包装封闭的 条件下，超过产品规定贮存期的产品可按本文件规定的型式检验项目进行检验，如检验合格，仍可使用。 5 HG/TXXXX—XXXX 附录A （规范性） 铜刷法 A.1方法概要 在规定的条件下，用固定在磨耗仪上的铜刷头等工具摩擦试板涂膜，以模拟真实状态下涂膜产生划 痕或划伤的过程。 A.2往复式磨耗仪 往复式磨耗仪示意图如图A.1所示，包含一个高度可调节的载荷梁，平衡码用于平衡测试臂，确 保测试载荷精确，不受附件重量影响。测试臂上端用于固定码，末端固定铜刷头。试板架在下面往复 水平运动。 仪器主要参数如下： 码：根据有关方商定的负载要求选择合适的码； 测试速度：3次/分钟～75次/分钟； 最小测试行程：40mm（单程）； 铜刷头：铜刷头示意图如图A.2所示。除另有商定外，刷座尺寸约50.8mm×25.4mm×25.4mm， 铜刷毛长度约为19mm，刷毛材质为铜合金，刷毛直径约为0.2mm，刷毛共三排，其中两侧每排 为6束，中间一排为7束，每束有（40～50）根刷毛，共有（760～950）根刷毛。刷毛束直径为