ICS87.040 CCS G 51 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/TXXXXXXXXX 水性聚偏二氯乙烯树脂（PVDC）涂料 Waterborne polyvinylidene chloride resin (PVDC) coatings （报批稿） （本草案完成时间：2024-07-31） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XXXX—XXXXX 1/SH 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本文件起草单位：浙江衢州巨塑化工有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、冶建新材 料股份有限公司、煤科（北京）新材料科技有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、中海油常州涂料化 工研究院有限公司、四川省化工质量安全检测研究院、天津灯塔涂料工业发展有限公司、株洲飞鹿高新 材料技术股份有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、常州 市特种涂料有限公司、江苏考普乐新材料股份有限公司、重庆市化工研究院有限公司。 本文件主要起草人：林金元、陈丰、刘伟、吴志刚、周文沛、刘娟、王玉鹏、范国栋、吴宇鹏、张 亮、史优良、李运德、沈栋、高冬、杨立峰、纪志勇、陈建刚、方舟、马恺翊、管超。 XXXX—XXXXX1/5H 水性聚偏二氯乙烯树脂（PVDC）涂料 1范围 本文件规定了水性聚偏二氯乙烯树脂（PVDC）涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装和贮存。 本文件适用于以水为主要分散介质，以聚偏二氯乙烯树脂为主要成膜物质的涂料。产品主要用于钢 结构和混凝土结构表面的装饰与保护。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1724一2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727—2021漆膜一般制备法 GB/T1728- -2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法 一 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5206 色漆和清漆术语和定义 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9268一2008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9756 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T 9779- -2015复层建筑涂料 GB/T10125一2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定 喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的定义和技术要求 GB/T13452.2色 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备 GB/T30648.1一2014色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中 GB/T30648.2一2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法 GB30981工业防护涂料中有害物质限量 GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法 JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法 2 HG/T XXXXXXXXX JT/T695—2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 3 术语和定义 GB/T5206界定的术语和定义适用于本文件。 产品分类 4 根据水性聚偏二氯乙烯树脂（PVDC）涂料的主要应用领域分为： I型，钢结构表面用水性聚偏二氯乙烯树脂（PVDC）涂料； II型，混凝土结构表面用水性聚偏二氯乙烯树脂（PVDC）涂料 根据水性聚偏二氯乙烯树脂（PVDC）涂料的涂层类型分为底漆、中间漆和面漆。 要求 5. 1 I型涂料产品中底漆、中间漆和面漆应符合表1的要求。 表1 型涂料产品的要求 技术指标 项目 底漆 中间漆 面漆 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 冻融稳定性（3次循环） 不变质 涂膜外观 正常 细度/μm 50 80 40 （含片状颜料的产品除外） 不挥发物含量/% 60 65 55 表干 0. 5 干燥时间/h 实干 4 弯曲试验/mm 光泽（几何条件商定）/GU 商定 划格试验/级 1 耐冲击性（正冲）/cm 50 闪锈抑制性 正常 早期耐水性 无异常 240 h 240 h 无起泡、生锈、开裂、 无起泡、生锈、开裂、 耐盐雾性 剥 剥落等涂膜缺陷 落等涂膜缺陷 挥发性有机化合物（VOC）含量/g/L） 50 贮存稳定性［（50±2）℃/7d] 无异常 附着力（拉开法）/MPa 3 耐水性 240h无异常 耐酸性（50g/L硫酸溶液） 48h无异常 耐碱性（50g/L氢氧化钠溶液） 48h无异常 3 XXXX—XXXXX 1/5H 表1 I型涂料产品的要求（续） 技术指标 项目 底漆 中间漆 面漆 耐湿冷热循环性（5次循环） 无异常 500h无起泡、生锈、剥落、 耐人工气候老化性” 开裂等涂膜缺陷，变色商定， 粉化0级，失光"≤2级 在室外使用的产品测试该项目； 试板的原始光泽（60° ）≤30GU时，不进行失光评定， 5. 2 Ⅱ型涂料产品中底漆、中间漆和面漆应符合表2的要求。 表2 2IⅡ型涂料产品的要求 技术指标 项目 底漆 中间漆 面漆 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 冻融稳定性（3次循环） 不变质 涂膜外观 正常 细度/μm 80 40 （含片状颜料的产品除外） 不挥发物含量/% 30 65 55 表干 0. 5 干燥时间/h 实干 4 光泽（几何条件商定）/GU 商定 划格试验/级 M 1 耐冲击性 无异常 低温成膜性 5℃成膜无异常 挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L） 50 贮存稳定性［（50±2）℃/7d] 无异常 附着力（拉开法）/MPa 2 耐水性 240h无异常 耐盐水性[3%（质量分数）氯化钠溶液］ 168h无异常 耐酸性（模拟酸雨溶液） 48h无异常 耐碱性（饱和氢氧化钙溶液） 168h无异常 耐湿冷热循环性（5次循环） 无异常 500h无起泡、剥落、 开裂等涂膜缺陷，变色 耐人工气候老化性 商定，粉化0级，失光 ≤2级 在室外使用的产品测试该项目； "试板的原始光泽（60）≤30GU时，不进行失光评定。 试验方法 6 6.1 取样 按GB/T3186的规定取样， 也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4 HG/TXXXXX—XXXX 按GB/T20777的规定，检查和制备每个试样，准备“待测”状态下的最终试样。 6.2试验环境 除另有规定外，试板养护的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。干燥时间、耐冲击性、弯曲 试验、光泽、划格试验和附着力（拉开法）项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相 关检验方法标准规定的条件进行测试。 6.3试板的制备 6.3.1底材的选择及处理方法 除另有规定外，I型产品试板的底材类型见表3；II型产品试板的底材类型见表4。 除另有规定外，试验用马口铁板、钢板和无石棉纤维水泥平板应符合GB/T9271一2008的要求，马 口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进 行，无石棉纤维水泥平板的处理按GB/T9271一2008中10.2的规定进行，喷砂钢板其表面清洁度应达 块浇注后经28d养护，用水泥基材料修补表面存在的麻面、砂斑、蜂窝和孔洞等明显缺陷，使用手工 或动力工具清除浮浆和碎屑等不牢附着物，并用合适的溶剂清除油污，再用干燥洁净的压缩空气将表面 吹除干净；其涂装面为非成型面。商定的底材类型和底材处理方法应在报告中注明。 6.3.2制板要求 除另有规定外，I型产品按表3的规定制备试板；Ⅱ型产品表4的规定制备试板。采用与本文件规定 不同的试板制备方法，应在报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定测定方法之一进行。 表31型产品制板要求 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求 单一涂料品种施涂1道，干膜厚度（30土5） μm,放 涂膜外观 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 置48h后测试 干燥时间 单一涂料品种施涂1道，干膜厚度（30土5） μm 弯曲试验、耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 单一涂料品