ICS 83.040 CCS G 32 G 中华人民共和国化工行业标准 HG/T XXXXX—XXXX 汽车天窗玻璃包边用芳香族聚氨酯组合料 Aromatic polyurethane system for automobile sunroof glass encapsulation (报批稿） （本稿完成日期：2024.7） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部•发布 XXXX—XXXXX 1/5H 前 言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出 本文件由全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC8）归口。 本文件起草单位：黎明化工研究设计院有限责任公司、南京汇科高分子材料有限公司、福耀玻璃工 业集团股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、上海科德汽车部件有限公司、比亚迪汽车工业有限 公司、上海毓恬冠佳科技股份有限公司、浙江华峰新材料有限公司、旭川化学（苏州）有限公司、浙江 禾欣科技有限公司、烟台正海合泰科技股份有限公司、南通德亿新材料有限公司、恒光新材料（江苏） 股份有限公司。 本文件主要起草人：孙嘉鹏、董火成、宋聪梅、沈俊龙、李红、段沙沙、满虎、李姚、申少伟、李 宁、陈艳明、吴光洲、闫小行、蔡武、陈佩佩、陈海龙、王克强、陈乔健、李忠军。 一 XXXX—XXXXX 1/5H 引言 本文件的标准化对象主要应用于汽车行业。目前该产品的应用厂家对产品固化物的部分性能测定多 采用内部方法，要求生产厂家的检测依据要与其内部方法一致。为了便于推广本文件的应用，本文件对 固化物部分性能的测定方法与应用厂家的内部方法进行了对比。 本文件中固化物耐光老化性能的测定方法A等同于GB/T32088-2015第6.7条中B-1的试验方法，方法 B等同于GB/T32088-2015第6.7条中B-3、美国汽车工程师学会SAEJ2527中规定的试验方法；方法C等同 于大众汽车内部标准PV3929规定的试验方法；方法D等同于大众汽车内部标准PV3930规定的试验方法。 本文件中气味强度的测定方法与大众汽车内部标准PV3900-2019等同。 本文件中总挥发性有机物（TVOC）含量平行测定的允许差为1.5μgC/g，德国汽车工业联合会标准 VDA277、大众汽车内部标准PV3341中总挥发性有机物（TVOC）含量平行测定的允许差为5μgC/g。本文 件中该方法的重复性精密度严于上述两标准，其他与之等同。 一 HG/T XXXXX—XXXX 汽车天窗玻璃包边用芳香族聚氨酯组合料 1范围 本文件规定了汽车天窗玻璃包边用芳香族聚氨酯组合料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存等。 本文件适用于汽车天窗玻璃包边用芳香族聚氨酯组合料的生产方声明产品的符合性，或作为生产方 与采购方签订合同的依据，也可作为第三方对产品合格判定的依据。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形或新月形试样） GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵氏硬度） GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T4472-2011 化工产品密度、相对密度的测定 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T12008.7-2010塑料聚醚多元醇第7部分：黏度的测定 GB/T12009.3塑料多亚甲基多苯基异氰酸酯第3部分：黏度的测定 GB/T12009.4-2016 塑料聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯第4部分：异氰酸根含量的测定 GB/T22313-2008 塑料用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定 GB/T32088-2015汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 固化时间curingtime 从物料充分混合到物料变为不流动状态所需时间，用秒（s)表示。 4分类 2 HG/T XXXXXXXXX 本产品包含多元醇组分（以下简称A组分）、异氰酸酯组分（以下简称B组分），依据高压设备测试 的固化时间的不同，将产品分为两个型号，见表1。 表1 汽车天窗玻璃包边用芳香族聚氨酯组合料分类 型 号 固化时间（高压设备测试）/s I 型 ≤5.5 II 型 >5.5 要求 5 5.1 外观 A组分外观应为黑色液体，B组分外观应为无色或淡黄色透明液体。 5. 2 理化性能 本产品理化性能应符合表2的要求。 表2 2汽车天窗玻璃包边用芳香族聚氨酯组合料理化性能 指 标 检验项目 I 型 II 型 A组分 B组分 A组分 B组分 密度（20℃）/（g*cm） 1.000~1.100 1.100~1.200 0.970~1.080 1.150~1.250 黏度（25℃）/（mPas） 1400~1800 160~900 700~1800 80~1000 水的质量分数/% ≤0.10 ≤0.10 异氰酸根含量/% 18.00~25.00 22.00~28.00 5. 3 反应性能 本产品的反应性能应符合表3的要求。 表3 3汽车天窗玻璃包边用芳香族聚氨酯组合料反应性能 指 标 检验项目 I 型 II 型 固化时间（手工杯测）／s ≤5.5 >5. 5 固化时间（高压设备测试）/s ≤5.5 >5. 5 5.4 固化物性能 本产品固化物的性能应符合表4的要求。 3 HG/T XXXXX—XXXX 表4汽车天窗玻璃包边用芳香族聚氨酯组合料固化物性能 指标要求 检验项目 I 型 II 型 成型密度（23℃）／（g·cm） ≥1.000 硬度/ShoreA 86~94 拉伸强度/MPa ≥12.00 拉断伸长率/% ≥220 ≥200 撕裂强度/（kN·m"） ≥35 外观 无开裂，无粉化，不发粘 耐光老化性能 灰卡等级/级 ≥ (3-4) 色差△E" ≤3. 0 燃烧速度/（mm·min"） ≤D-100 气味强度（80℃） ≤3. 5 总挥发性有机物（TVOC）／（μgC·g） 09> 6 试验方法 6. 1 外观 目测法，室温下，将30g～50g物料倒入透明杯中，在自然光线下观察。 6. 2 理化性能 6. 2. 1 密度的测定 6.2.1.1方法一 按GB/T4472-2011中4.3.2规定的方法进行，取两次平行测定结果的算术平均值作为最后测定结果 6.2.1.2 方法二 按附录A规定的方法进行。 6. 2. 2 黏度的测定 A组分黏度的测定按GB/T12008.7-2010中方法A的规定进行，平行测定结果的最大绝对差值不大于 平均值的2.1%。 B组分黏度的测定按GB/T12009.3规定的方法进行，测定结果保留至个位，平行测定结果的最大绝 对差值不大于平均值的6.0%。 6. 2. 3 水的质量分数的测定 按GB/T22313-2008中方法B（自动电量法）的规定进行，取两次平行测定的算术平均值做为测定结 果，数值保留至小数点后两位。 6. 2.4 异氰酸根含量的测定 4 HG/TXXXXXXXXX 按GB/T12009.4-2016中方法B的规定进行，取两次平行测定的算术平均值作为测定结果，结果保留 至小数点后两位。 6.3反应性能 按附录B规定的方法进行。 6.4 固化物性能 试样的制备 6.4.1 将本产品A组分、B组分分别加入聚氨酯高压发泡成型设备A料罐、B料罐中，设备的关键参数及工艺 条件见表5。按表5的工艺条件设置工艺参数，设备切换至自动运行方式，启动相应运行程序，制备样片。 样片的厚度应满足试验的要求。 表5设备关键参数及试样制备工艺条件 设备关键参数 A组分 1.2、1.4、1.6、1.8、2.0 设备喷嘴/mm B组分 0.8、1.0、1.2 计量泵额定流量/（Lmin"） 16~40 工艺条件 产品类型 I 型 II 型 A组分 40±5 40±5 物料温度/℃ B组分 35±5 40±5 模具温度/℃ 95±15 注射压力/MPa 15±2 脱模时间/s 30~35 A组分、B组分注射比例 满足供方规定的配比要求 6. 4.2 调节 试样从模具中取出后，室温下放置168h。 6.4.3 成型密度的测定 按GB/T1033.1-2008中规定的方法A进行，平行测定结果的最大绝对差值不大于0.012g/cm。 6.4.4 硬度的测定 按GB/T531.1中规定的方法进行，使用A型邵氏硬度计，测定时弹簧试验力保持时间为3S；结果保 留至个位，平行测定结果的最大绝对差值不大于2ShoreA。 6.4.5拉伸强度、拉断伸长率的测定 按GB/T528中规定的方法进行，试样为I型，夹持器移动速度为（500土50）mm/min；拉伸强度测定 结果保留至小数点后两位，平行测定中的任一结果不应偏离中位数的12%；拉断伸长率测定结果保留至 个位，平行测定中的任一结果不应偏离中位数的13%。若有偏离可补测一次，补测不合格需重新制样检 测。 5