ICS 71.080.99 CCS G15 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/TXXXXXXXXX 光学功能薄膜触控柔性透明薄膜 Optical functional filmsFlexible transparent film for touch （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/TXXXXX—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。 本文件起草单位：深圳市华科创智技术有限公司、合肥乐凯科技产业有限公司、合肥维信诺科技有 限公司。 本文件主要起草人：曾西平、王海波、林仪珊、靳世东、齐海潮、胡甲元、刘红妹、党鹏乐、程骥、 唐欣。 I HG/TXXXXX—XXXX 光学功能薄膜触控柔性透明薄膜 1范围 本文件规定了触控柔性透明薄膜的结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存， 本文件适用于含有纳米金属线导电涂层的触控柔性透明薄膜。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2410一2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2423.9电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb：设备用恒定湿热 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量 GB/T13557-2017 印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法 GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T16422.3 GB/T26332.1 光学和光子学光学薄膜第1部分：定义 GB/T 33049 偏光片用光学薄膜涂层附着力的测定方法 GB/T 33051 光学功能薄膜表面硬化薄膜硬化层厚度测定方法 GB/T33398 光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜表面电阻测定方法 GB/T38518 柔性薄膜基体上涂层厚度的测量方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 基材 fsubstrate 主要起支撑作用，采用高透光率、低雾度的柔性塑料薄膜，例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 薄膜、透明聚酰亚胺（CPI）薄膜、环烯烃聚合物（COP）薄膜等。 3. 2 导电涂层 conductivecoating 具有导电性的涂层，包含纳米金属线，如银纳米线、铜纳米线、金纳米线等，或者为其中两种或以 上的混合物。 3. 3 保护涂层over coating 在导电涂层外侧，对导电涂层具有保护和提高其附着力的涂层。 3. 4 硬质涂层hard coating 有一定硬度、透明、抗划伤的涂层。 4产品结构 触控柔性透明薄膜产品分为无硬质涂层触控柔性透明薄膜、单面硬质涂层触控柔性透明薄膜和双面 硬质涂层触控柔性透明薄膜三种，结构示意图分别见图1、图2和图3。 1 HG/TXXXXX—XXXX 标引序号说明： 基材薄膜（PET、CPI、COP）； 2- 一导电涂层； 3一一保护涂层。 图1 无硬质涂层触控柔性透明薄膜产品结构示意图 标引序号说明： 基材薄膜（PET、CPI、COP）； 2一一导电涂层： 一保护涂层； 3— 硬质涂层。 图2单面硬质涂层触控柔性透明薄膜产品结构示意图 标引序号说明： 基材薄膜（PET、CPI、COP）； 2- 导电涂层： 3——保护涂层： 一硬质涂层。 图3双面硬质涂层触控柔性透明薄膜产品结构示意图 5要求 5.1基材薄膜 应符合GB/T26332.1的规定。 5.2收卷质量 整轴薄膜收卷整齐、外观平整、松紧一致，端面整齐度≤5mm。 5.3表观质量 产品表观应均匀，无影响后续使用的异物、白点、黑点和划伤等缺陷，具体要求见表1。 2 HG/TXXXXX—XXXX 表 1 表观质量 缺陷种类 检验标准 要求 Φ≤0. 2 mm 不计 异物、白点、黑点／（个/m） 0. 2 mm<Φ<1. 0 mm Φ≥1. 0 mm 无 L≤1.0 mm且W≤0. 1 mm 不计 划伤/（条/m²） 1.0 mm<L≤3. 0 mm且W≤0. 1 mm ≤3 L>3.0 mm或W>0.1 mm 无 注1：Φ指点缺陷的直径，若不规则为缺陷长径。 注2：L指划伤的长度，W指划伤的宽度。 5. 4 物理性能 产品的物理性能应达到表2的规定。 表2物理性能 项目 要求 厚度/μm 规格值±2 厚度极差/um ≤规格值×3% 弯曲疲劳/次 ≥2000 附着力 0级 硬度 ≥HB 表面电阻/（Q·sq"） 10 ±2 25 ± 5 50 ± 5 透光率/% ≥75 ≥85 ≥88 雾度/% ≤8.0 ≤3.5 ≤2.5 b* ≤8.3 ≤4. 0 ≤3. 0 5.5 耐候性 产品的耐候性应达到表3的规定 表3 3耐候性 项目 测试条件 要求 高温高湿 85℃，85%RH；240小时环境测试 硬度≥HB；附着力：0级；表面电阻变化 氙灯照射 240小时测试 率≤10%； 雾度≤2%；透过率≤2% 紫外光照射 240小时测试 试验方法 6 6. 1 试验条件 3 HG/TXXXXX—XXXX 样品测试之前，应在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置不少于4h。 6.2取样 全幅宽取样长约2m/次，作为被测试试样。 6.3收卷质量 6.3.1在观片灯下目视检验薄膜卷轴的收卷质量。 6.3.2端面整齐度应使用精度为0.5mm的钢板尺，测量薄膜卷轴端面最突出位置与最凹陷位置平行于 轴芯方向的相对距离。 6.4表观质量 取被测试样，在全黑的暗室中，人眼在三波长灯下观看，光照度为（1000～1500）Lx，三波长灯放 置在薄膜上方（15～25）cm，光和膜面的夹角为（40～50）°，人眼正对薄膜的光斑处且距离为（25～ 35）cm，分别采用透光和反光两种方式，目测检验样片的表观质量，缺陷的尺寸用点线规测定。 6.5物理性能 6.5.1厚度、厚度极差 按GB/T38518、GB/T33051中规定的方法测定。 6.5.2弯曲疲劳 按GB/T13557-2017中7.3规定的方法测定。样品可不做图形蚀刻。弯曲半径可选下列之一或由供需 双方商定。典型弯曲半径有：3.2mm±0.2mm、2.0mm±0.1mm、1.0mm±0.1mm 6.5.3附着力 按GB/T33049中规定的方法测定。 6.5.4硬度 按GB/T6739中规定的方法测定。 6.5.5表面电阻 按GB/T33398中规定的方法测定。 6.5.6透光率、雾度 按GB/T2410-2008中规定的方法A测定。 6.5.7b*测定 按GB/T11186.2中规定的方法测定。 6.6耐候性 6.6.1高温高湿 按GB/T2423.9中规定的方法测定。 6.6.2氙灯照射 按GB/T16422.2中规定的方法测定。 6.6.3紫外灯照射 按GB/T16422.3中规定的方法测定。 7检验规则 7.1出厂检验 4 HG/TXXXXX—XXXX 由生产厂商的质量检验部门按表4规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。 表4产品检验频次规定 项目 检验频次 力、硬度、弯曲疲劳 1）每班次首轴： 厚度、厚度极差 2）换片种首轴； 3）隔轴。 耐候性 每6个月。 7.2型式检验 型式检验应包括本文件规定的全部项目。 产品有下列情形之一时，应进行型式检验： a) 正常生产时，应每六个月进行一次： b） 配方、原材料、设备、工艺有较大改变时： 停产一个月以上恢复生产时； c) (p 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 质量监督机构或客户提出检验要求时。 7.3抽样 型式检验的样品从出厂检验合格的样品中抽取，随机抽取3轴。 7.4判定 产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本文件的规定，则判为合格。当检验结果中有指 标不符合要求时，可重新抽样，对不合格项抽取两个样本单位进行复检，复检结果合格，则判定该批产 品为合格，仍有不合格时，整批判为不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 产品的外包装上，应注明下列内容：产品名称、商标、轴号、规格、数量、净重量、生产日期、生 产厂家以及小心轻放、防潮、防晒等，标志应符合GB/T191的规定。 8.2包装 产品包装以轴为最小包装单位。成卷供应，整齐卷绕在压光轴芯管上，卷尾用胶粘带粘贴。用铝箔 材料包裹整轴后，外用双层阻隔薄膜包装，包装上使用透明胶带粘贴干燥剂，轴芯两端安装塑料堵头和 挡板后打托，用木箱或纸箱包装，最外面用缠绕膜捆包封箱并在规定位置贴上标志。包装应能保证产品 安全运输的需要，符合GB/T191的规定，注明产品标志号。 8.3运输 产品在运输过程中避免受到日晒、雨淋和剧烈震动的侵害。 8.4贮存 产品应保持原封装，横放保存。应保存在温度（10～35）℃，相对湿度（40～70）%的环境中。 自产品生产之日算起，在本文件规定条件下运输、贮存和使用，保质期为12个月。 5