ICS71.100.01; 87.060.10 CCS G57 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T XXXXXXXX C.I.还原蓝5 C.I.Vat blue 5 （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T XXXX—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本文件起草单位：浙江长征化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院有限公 司、 沈阳中化新材料科技有限公司、厦门市翰均科检测科技有限公司。 本文件主要起草人：阮国涛、杨振梅、高国新、王勇、周伟燕、金永辉、阮建法 I HG/T XXXX—XXXX C.1.还原蓝5 1范围 本文件规定了C.I.还原蓝5原粉（溴靛蓝）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装、运输和贮存。 本文件适用于C.I.还原蓝5原粉的产品质量控制。 结构式： Br 0 NH Br HN Br 0 Br 分子式：C16H6Br4N2O2 相对分子质量：577.85（按2022年国际相对原子质量） CASRN:2475-31-2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2374一2017染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377一2013还原染料色光和强度的测定 GB/T2383—2014 粉状染料筛分细度的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678-2003 化工产品采样总则 GB/T6687染料名词术语 GB/T7069-1997纺织品色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB15258化学品安全标签编写规定 1 HG/T XXXX—XXXX GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 术语和定义 3 GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1产品的质量要求应符合表1的规定。 表1质量要求 项目 指标 试验方法 (1) 外观 深蓝色均匀粉末 6.1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 6.2 目测 近似～微 6.2 测色（D65光源）： 色光（与标准品） ≤ 0.50 (3) DE 6.2 -0.30~0.30 DC DH -0.30~0.30 (4) 水分（质量分数）/% 2.0 6.3 (5) 细度（通过孔径250μm筛的残余物的质量分数）/%≤ 5.0 6.4 有害芳香胺/（mg/kg） (6) 符合GB19601和GB/T24101的要求 6.5 重金属元素/（mg/kg） (7) 符合GB20814的要求 6.6 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 4. 2 在棉织物上的色牢度应不低于表2规定的级别。 表2 在棉织物上的色牢度 汗 渍 耐 耐皂洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 染 光 95℃ 200℃ 耐次氯 色 酸 碱 一 酸盐漂 氙弧） 深 变色 白 度 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 酸 碱 干 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 沾 沾 (4h后) 1/1 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3 4 1-2 4 注: 2.5%（owf）染色深度相当于1/1染色标准深度。 5采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。 所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采 样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。其上 粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 2 XXXX—XXXX 1/9H 6试验方法 6.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 6.2色光和强度的测定 6.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色按GB/T2377一2013中的乙法全浴还原 进行。 染色深度：2%（owf）。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀 的前提下，也可根据实际情况选择其它浴比）。 6.2.3还原液配制 每升50℃的水中，加入400g/L的氢氧化钠溶液8mL，85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原液。 此溶液临用前配制。 6.2.4染浴配方 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。如 采用1：20的浴比染色，总液量减少一半。 表3染浴配方 染浴中各组分的量 染浴组成 1 2 3 4 5 染料标准品的质量，g 0.0950 0.1000 0.1050 染料样品的质量，g 0.1000 0.1050 100g/L渗透剂BX溶液的体积，mL 1 1 1 1 1 95%乙醇溶液，mL 1 1 1 1 1 还原液的体积，mL 198 198 198 198 198 6.2.5 染色操作 按GB/T2377一2013中6.2.3.2的规定进行，染色15min后，各染缸分别补加无水硫酸钠3g，还原温度、 染色温度均为45℃～50℃。 6.2.6氧化 按GB/T2377一2013中6.2.4.1的规定，空气氧化。 6.2.7皂煮 按GB/T2377-2013中6.2.5的规定进行。 6.2.8色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 6.3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 6.4细度的测定 按GB/T2383一2014的规定进行，采用孔径250μm标准筛。 3 HG/TXXXX—XXXX 6.5有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 6.6重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6.7在棉织物上色牢度的测定 6.7.1一般规定 所有色牢度的测试样应按6.2的有关规定染成GB/T4841.1一2006规定的1/1染色标准深度， 6.7.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的规定进行。 6.7.3耐皂洗色牢度的测定 6.7.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的规定进行。 6.7.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 6.7.6耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 按GB/T7069一1997的规定进行。 6.7.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2019的规定进行。采用曝晒方法5、曝晒循环A1。 6.7.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。 7检验规则 7.1检验分类 检验分型式检验和出厂检验。 第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。 7.2型式检验 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时： b）产品异地生产时； c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产3个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。 7.3出厂检验 产品应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的产品 均符合本文件的要求。 7.4复检 4 HG/T XXXX—XXXX 检验结果中有一项指标不符合本文件的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行复检。复检结果有 一项指标不符合本文件要求，则整批产品判定为不合格。 标志、标签、包装、运输、贮存 8 8.1标志 产品的每个包装容器上都应涂印或粘贴耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。 8.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、本文件编号、批号，以及GB15258规定 的必要安全信息。 8.3包装 产品装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.25kg，其它包装可与用户协商 确定。 8.4运输 产品运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，不应损坏包装。 8.5 贮存 产品应贮存于阴凉、干燥、通风处，不应受潮受热。 5