ICS71.080.99 CCS G15 HG 中华人民共和国化工行业标准 xxxX—xxxxx 1/XX 光学功能薄膜扩散增光复合膜 Optical functional films-Laminated brightness enhancement film of diffuser on prism （报批稿） XXXX -XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XXXX—XXXXX 1/XX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。 本文件起草单位：宁波激智科技股份有限公司、合肥乐凯科技产业有限公司、宁波江北激智新材料 有限公司、象山激智新材料有限公司、西北工业大学、西北工业大学宁波研究院。 本文件主要起草人：李刚、叶群、余洋、于振江、顾春红、李兵军、叶志鹏、虞益挺、张彦、刘玉 磊、李超。 xXxX—XxxxX 1/XX 光学功能薄膜扩散增光复合膜 1范围 本文件规定了扩散增光复合膜的产品结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于液晶显示器用的扩散增光复合膜。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2792-2014月 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的文件环境 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 25255 光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜拉伸性能测定方法 GB/T25257 光学功能薄膜翘曲度测定方法 GB/T 27584 光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜受热后尺寸变化测定方法 GB/T33398 光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜表面电阻测试方法 GB/T33399 光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜厚度测试方法 GB/T37382 光学功能薄膜液晶显示背光模组用薄膜高温高湿老化性能测定方法 HG/T 5657 光学功能薄膜覆保护膜棱镜增亮膜 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 扩散增光复合膜 Iaminated brightness enhancement fiIm of diffuser on prism 以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基材，通过贴合技术将一张具有光学扩散层和另一张具有 棱镜结构层的光学膜复合在一起的光学功能薄膜。 3. 2 复合胶adhesiveresin 应用于两张及多张光学膜复合的界面，起到粘结作用的胶粘剂。 3. 3 光学增益opticalgain 背光模组中加入光学功能薄膜后的中心亮度与原背光模组中心亮度的比值。 4产品结构 扩散增光复合膜产品结构示意图如图1所示。 1 XX/T XXXXX—XXXX 1 2 3 4 5 6 标引序号说明： 光学扩散层； 2- 扩散层PET； 3- 复合胶层； 棱镜结构层： 4- 棱镜层PET； 5- 6- 背涂层。 图1扩散增光复合膜产品结构示意图 要求 5 5.1收卷质量 整轴薄膜的收卷整齐、外观平整、松紧一致，端面整齐度≤5mm。 5. 2 表观质量 产品表观应均匀，无影响后续使用的划伤、异物、白点、黑点、脏污、翘曲等缺陷，具体要求见表 1。 表 1 表观质量 缺陷种类 检验标准 要求 L≤2.0 mm且W≤0.1 mm 不计，不聚集（两个相距20mm以上） 划伤/（个/m） 2.0 mm<L≤3.0 mm且w>0.1 mm M2 L>3. 0 mm且W>0. 1 mm 无 p≤0.1 mm 不计，不聚集（两个相距20mm以上） 点缺陷/（个/m） 0.1 mm<@≤0.3 mm ≤2 Φ >0. 3 mm 无 脏污 无不可粘除脏污 43寸以下（厚度<250μm）：高度≤1.5mm，单边 个数≤3个 43寸至75寸（250μm≤厚度≤350μm）：高度≤2.0 翘曲度 mm，单边个数≤4个 75寸以上（厚度>350μm）：高度≤3.0mm，单 单边 个数≤5个 注1：Φ指点缺陷的直径，若不规则为缺陷长径；L指划伤的长度，W指划伤的宽度。 注2：表观类缺陷以背光模组及液晶显示器正常点亮状态下不可见为最终判定标准 5.3物理性能 产品的物理性能应达到表2的规定， 2 xXxX—XxXxX 1/XX 表2物理性能 项目 要求 厚度/um 规格值±10 厚度极差/um ≤10 光学增益/% ≥150 扩散雾度/% ≥40 纵向（MD） ≥110 拉伸强度/MPa 横向（TD） ≥110 纵向（MD） ≥120 断裂伸长率/% 横向（TD） ≥120 纵向（MD） ≤1. 5 热收缩率/% ≤1.0 横向（TD） 表面电阻(单面)/Q <10'"s 剥离力/（N/cm） ≥0.24 正面 0 附着力/级 背面 0 正面 ≥H 铅笔硬度 背面 >H 5. 4 耐候性 经高温试验、低温试验、高温高湿试验、冷热循环试验后的产品质量指标应满足表3的规定。 表3 耐候性 项目 要求 高温试验 试验后：！ 单体中心亮度光学增益值变化率<5%， 低温试验 铅笔硬 度≥HB，附着力≤2级，翘曲度≤4mm，剥离按边缘分层 高温高湿试验 ≤2mm、角分层≤3mm进行判定。 冷热循环试验 试验方法 6 6. 1 试验环境 样品测试应在符合GB/T2918的环境条件下进行。 6. 2 2取样 全幅宽取样长约2m/次，作为被测试样。 3收卷质量 6.3 6.3.1在观片灯下目视检验薄膜卷轴的收卷质量。 6.3.2端面整齐度应使用精度为0.5mm的钢板尺，测量薄膜卷轴端面最突出位置与最凹陷位置平行于 轴心方向的相对距离。 6.4表观质量 6.4.1划伤、点缺陷及脏污 取被测试样全幅宽膜长约2m作为样片，在三波长日光灯下目视检验样片的外观质量。眼晴与产品 的距离约（25土10）cm，白灯光线应均匀， 光照度为（1500～2000）1ux。将扩散增光复合膜平放在背 光模组上，眼晴视线与产品距离约（25土10）cm， 成（0～45）°进行观察，如图2所示。背光光线应均 匀，光照度为（2000～3500）1ux。 样片上的点缺陷和刮伤结合光学显微镜进行观察测量，确认大小并 做判定。 3 xXxX—XxxxX 1/XX 聚请视角 一产品 一骨光预组 图2 目视检测示意图 6.4.2 翘曲度 按GB/T25257中规定的方法测定。 6.5物理性能 6.5.1厚度、厚度极差 按GB/T33399中规定的方法测定。 6.5.2光学增益 按HG/T5657中规定的方法测定。 6.5.3扩散雾度 按GB/T2410中规定的方法测定。 6.5.4拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T25255中规定的方法测定。 6.5.5热收缩率 按GB/T27584中规定的方法测定。 6.5.6表面电阻 按GB/T33398中规定的方法测定。 6.5.7剥离力 按GB/T2792-2014中规定的方法测定，使用方法2：粘胶带与自身背膜180°剥离强度的试验方法， 6.5.8附着力 按GB/T9286中规定的方法测定。 6.5.9 铅笔硬度 按GB/T6739中规定方法测定。 6.6耐候性 6.6.1高温试验 取（3～5）片297mm×210mm大小试样，将恒温恒湿试验箱温度设定为85℃，试验箱温度到达（85 土1）℃后，将试样扩散面向上水平放于试验箱内。恒温500h后取出，在符合GB/T2918的环境条件下 平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。 6. 6.2 低温试验 4 xXxX—XxxxX 1/XX 取（3～5）片297mm×210mm大小试样，将恒温恒湿试验箱温度设定为-40℃，试验箱温度到达（-40 土1）℃后，将试样扩散面向上水平放于试验箱内。恒温500h后取出，在符合GB/T2918的环境条件下 平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。 6.6.3高温高湿试验 按GB/T37382规定的方法进行。试样取出后，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表 3中的性能要求进行检测。 6.6.4冷热循环试验 取（3～5）片297mm×210mm试样，使用恒温恒湿试验箱试验，将试样扩散面向上水平放置于试验 箱内。将恒温恒湿箱设定为低温-40℃，30min，高温85℃，30min，循环100次后结束试验，取出试 样。在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表3中的性能要求进行检测。 7检验规则 7.1出厂检验 由生产厂商的质量检验部门按表4规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。 表4出厂检验频次规定 检验项目 检验频次 厚度、厚度极差、光学增益、扩散雾度、剥离力、表面电阻 每轴 附着力、铅笔硬度、表观质量、收卷质量、翘曲度 耐候性、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率 每三个月 7.2型式检验 型式检验应包括本文件规定的全部项目 产品有下列情形之一时，应进行型式检验： a) 正常生产时，应每六个月进行一次： b) 配方、原材料、设备、工艺有较大改变时； c) 停产一个月以上恢复生产时； (P 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e) 质量监督