ICS 71.120;83.200 CCS G 98 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/TXXXXXXXXX 试验用橡胶平板硫化机 Daylight press for rubber test （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中国人民共和国工业和信息化部 XXXX—XXXXX1/5H 前言 草。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：江苏新真威试验机械有限公司、焦作市产品质量检验检测中心、山东金宇轮胎有 限公司、高铁检测仪器（东莞）有限公司、广东松恕仪器有限公司、贵州轮胎股份有限公司、赛轮集团 股份有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、湖州东方机械有限公司、辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院、 浙江创城汽车零部件有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、北京 市计量检测科学研究院。 本文件主要起草人：沈克会、张红霞、王岩、黄智奇、牛广霞、陈雍典、黄智中、高军、刘龙、冯 萍、赵赞、张钰、郭菲、董培宝、许云旭、沈振国、史艳玲、张新颖、金淼君、包达飞、王娜、丁晓英、 邢奇凤、周洪远。 本文件为首次制定。 I HG/T XXXXX—XXXX 试验用橡胶平板硫化机 1范围 本文件规定了试验用橡胶平板硫化机的结构、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存及随机文件。 本文件适用于热板尺寸不大于500mm×500mm的试验用橡胶平板硫化机（以下简称“硫化机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB25432平板硫化机安全要求 GB/T36587橡胶塑料机械术语 HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术要求 3术语和定义 GB/T36587界定的术语和定义适用于本文件。 4结构 4.1概述 硫化机由主机、液压系统、控制系统、加热系统、冷却系统（选配）、安全装置等组成，其结构示 意见图1。 4 5 3 2 6 标引序号说明： 机座： 液压系统； 液压缸； 3- 一热板： 5 控制系统； 安全装置。 6 图1硫化机结构示意图 XXXX—XXXXX1/5H 4.2主机 主机由机座、热板、液压缸组成，应有足够的强度和刚性保证设备的稳定性。 4.3液压系统 液压系统由电机、油泵、油槽、压力显示装置等组成，控制热板上下运行并达到所需压力，系统具 有自动补压功能。 4.4控制系统 可采用多种方式控制设备的运行。 4.5加热系统 加热可采用电加热、油加热或蒸汽加热等方式。 4.6冷却系统 冷却系统可选择配置，冷却可采用水冷却或其他方式进行， 4.7安全装置 应采用各种安全保护装置，保证设备操作安全。 5要求 5.1硫化机的正常工作条件 硫化机的正常工作条件应符合HG/T2382的有关规定。 5.2硫化机热板温度 5.2.1硫化机最高工作温度为200℃。 5.2.2当硫化机温度达到200℃稳定状态时，偏差应不超过土0.5℃；热板工作面的温度应稳定且分布 均匀，热板温度的平均差应不超过0.5℃；相邻热板之间相应位置点的温度差应不超过1.0℃。 5.3硫化机热板要求 5.3.1硫化机热板工作面的平面度应不大于0.05mm。 5.3.2硫化机热板工作面的表面粗糙度Ra≤3.2μm。 5.3.3硫化机热板加压后，相邻两热板的平行度应不大于0.25mm/m。 5.4压力稳定性要求 当达到工作压力时，保压1h压力降应不大于工作压力的8%。 5.5密封性要求 采用蒸汽加热系统或油加热系统的硫化机，在最高工作压力状态保压30min，不应有渗漏。 5.6基本要求、外观质量及电气性能 硫化机的基本要求、外观质量及电气性能应符合HG/T2382的要求， 5.7安全要求 硫化机的安全要求应符合GB25432的规定。 5.8正常工作时噪声 硫化机正常工作时的噪声声压级应不大于65dB（A）。 5.9运输颠簸性能 2 XXXX—XXXXX1/5H 硫化机的运输颠簸性能应符合HG/T2382的要求。 6检验方法 6.1检验条件及检验用器具 6.1.1检验条件 硫化机应在5.1规定的条件下进行检验。 6.1.2检验用器具 检验用器具包括： 温度测量装置：范围（0～300）℃，分辨力0.1℃； 水平仪：分辨力0.01mm/m； 声级计：范围为（50～100）dB，2级； 千分尺：范围（0~25）mm，分辨力0.001mm； (P e) 秒表：分辨力0.1s； 用于平磨加工表面的表面粗糙度比较样块：Ra值应包含0.8uμm、1.6μm和3.2μm。 f) 6.2温度检验 6.2.1最高工作温度检验 将硫化机温度设定到200℃，当达到设定温度并稳定后，用温度测温装置测量热板中心位置点温度， 记录温度测温装置测量值，测量三次，取最小值，应满足5.2.1要求。 6.2.2热板温度偏差、热板温度平均差和相邻热板之间相应位置点温度偏差的检验 6.2.2.1热板温度偏差 将硫化机温度设定到200℃，当达到设定温度并稳定后，用温度测温装置测量热板中心位置点温度， 记录温度测温装置和设备显示器温度的偏差，测量三次，取最大值，结果符合5.2.2的规定。 6.2.2.2热板温度平均差 将热板加热到200℃，待温度达到稳定状态后，用温度测量装置测量热板中心和其他4点位置的温度， 温度测试点位置见图2，测量3次，按公式（1）计算温度平均差，应符合5.2.2的规定。 CinaxT /min At.=max .(1) 2 式中： △t。一一平板温度平均差，单位为摄氏度（℃)； tix一一第i次测量中各测量点的测温仪读数最大值（i为1～3)，单位为摄氏度（℃)； tin一一第i次测量中各测量点的测温仪读数最小值（i为1～3），单位为摄氏度（℃)。 6.2.2.3相邻热板之间相应位置点温度偏差 态后，测量五个对应点的温度值，测量3次计算每个对应点的平均值，再按公式（2）计算相应位置点温 度偏差，取最大差，应符合5.2.2的规定。 At = It, -t;Imax (2) 式中： △t一一相邻平板之间相应位置点温度差，单位为摄氏度（℃)； 3 HG/T XXXXX—XXXX 上板第i测试点温度的实测平均值（i为15），单位为摄氏度（℃）； t: 0 0 标注符号说明： 温度测试点与热板边缘的距离，与热板的厚度一致。 图2温度测试点位置 6.3硫化机热板的检验 6.3.1热板工作面平面度检验 用平面度测量仪测量热板工作面的平面度，取其最大值，结果应符合5.3.1的规定。 6.3.2热板工作面表面粗糙度检验 用粗糙度比较样块对照热板工作面，目测其表面粗糙度，结果应符合5.3.2的规定。 6.3.3热板平行度检验 将硫化机加热至150℃，温度稳定后按图3位置放置长度（50100）mm、直径4mm6mm的焊锡丝或 铅条，热板在150℃满压闭合1min，去除压力取出焊锡丝或铅条，用外径千分尺测量焊锡丝或铅条中部 厚度，取最大值和最小值之差，测量焊锡丝或铅条最大和最小厚度对应测量位置点之间的距离。按公式 （3）计算热板平行度，结果符合5.3.3的规定。 (3) 式中： P. 热板平行度，单位为毫米每米（mm/m）； 用千分尺测得焊锡丝或铅条中部厚度之间的极差，单位为毫米（mm）； L一一焊锡丝或铅条最大和最小厚度对应位置点之间的距离，单位为米（m）。 定位 焊条或铅条 标注符号说明： 温度测试点与热板边缘的距离，与热板的厚度一致。 图3焊锡丝或铅条在热板的放置位置 4 XXXX—XXXXX 1/5H 6.4液压系统保压检验 将硫化机加压至工作压力，用秒表计时1h并观察压力装置的变化，读取其最大变化值，结果应符合 5.4的规定。 6.5蒸汽加热系统或油加热系统的硫化机热板渗漏检验 将硫化机加压至工作压力，用秒表计时30min并目测热板渗漏现象，结果应符合5.5的规定。 6.6基本要求、外观质量及电气性能检验 基本要求、外观质量及电气性能的检验按HG/T2382的有关规定进行，结果应符合5.6的规定。 6.7安全要求的检验 安全要求的检验按GB/T25432的规定进行，结果应符合5.7的规定。 6.8噪声检验 噪声检验按HG/T2382的有关规定进行，结果应符合5.8的规定 6.9运输颠簸性能检验 运输颠簸性能检验按HG/T2382的有关规定进行，结果应符合5.9的规定。 7检验规则 7.1检验要求 每台设备经质量检验部门检验合格，附产品合格证才能出厂。 7.2检验分类 7.2.1检验分出厂检验和型式检验。 7.2.2出厂检验在5.1条件下，按6.2～6.8的规定进行，其结果应符合5.2～5.8的规定 7.2.3型式检验在5.1条件下，按6.2～6.9的规定进行，其结果应符合5.2～5.9的规定。 7.2.4型式检验的一般要求按HG/T2382的有关规定执行。 8标志、包装、运输、贮存及随机文件 硫化机的标志、包装、运输、贮存及随机文件应符合HG/T2382的有关规定。 5