ICS 71.120;83.200 CCS G 98 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T XXXXXXXX 转鼓式轮胎滚动阻力试验机 Drum testing machine for tyre rolling resistance （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T XXXX—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：青岛厚泽锦业技术有限公司、深圳市浩大轮胎测试技术有限公司、贵州轮胎股份 有限公司、甘肃省计量研究院、赛轮集团股份有限公司、焦作市产品质量检验检测中心、山东玲珑轮胎 股份有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、北京市计量检测科学研究院、北京橡胶工业研究设计院有 限公司。 本文件主要起草人：杜伟、唐顺锋、陈迅、赵雯、李杰、刘仕银、杨佳如、秦海兴、张红霞、许雪 芹、王琳、李亮、郭菲、黄权泽、邢奇凤、丁晓英、王娜。 一 HG/TXXXX—XXXX 转鼓式轮胎滚动阻力试验机 1范围 本文件规定了转鼓式轮胎滚动阻力试验机的结构、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存及随机文件。 本文件适用于以测力法/扭矩法对轿车充气轮胎/载重汽车充气轮胎进行滚动阻力测试的试验机（以 下简称“试验机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 文件。 GB/T6326轮胎术语 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T12549 汽车操纵稳定性术语及其定义 GB/T 29040 汽车轮胎滚动阻力试验方法单点试验和测量结果的相关性 HG/T2382 橡胶测试仪器设备通用技术要求 3术语和定义 GB/T6326、GB/T12549和GB/T29040中界定的术语和定义适用于本文件。 4结构 4.1概述 试验机由主机、负荷控制系统、速度控制系统、轮轴力或扭矩测量系统、充气压力系统、动负荷半 径测量系统、环境温度测量系统和人机交互系统等组成。 4.2主机 4.2.1主机由机座、转鼓、驱动装置、径向力加载装置、滑台和轮胎轴等组成，其结构示意见图1。 4.2.2 机座应具有足够的强度和刚性，能承受设备重力及试验轮胎所施加的负荷力。 4.2.3 转鼓有一个驱动源，其转速应可调整。 4. 2. 4 驱动装置采用电机，为转鼓提供旋转动力。 4.2.5 径向力加载装置为轮胎提供径向负荷力，其负荷大小应可以调整。 4.2.6滑台和轮胎轴应有足够的刚度。轮胎转动机构摩擦力应足够小，对测试结果无影响。 2 HG/T XXXX—XXXX 标引序号说明： 机座： 加载装置： 滑台： 一轮胎： 轮胎轴； 6 驱动装置； 7——转鼓。 图1主机结构示意图 4.3负荷控制系统 负荷控制系统采用闭环控制，响应灵敏并能精确地控制施加于轮胎上的负荷力，在异常情况时应能 快速卸载并回位。 4.4速度控制系统 速度控制系统采用闭环控制，应能精确地控制转鼓的转动速度，在异常情况时应能快速安全制动， 4.5轮轴力或扭矩测量系统 轮轴力或扭矩测量系统采用精密测力或扭矩传感器，应能够按照GB/T29040中规定的测力法或扭 矩法进行测量，得到轮胎的滚动阻力值。 4.6充气压力系统 充气压力系统采用闭环控制，应能精确地控制轮胎充气压力值。 4.7动负荷半径测量系统 动负荷半径测量系统采用位移传感器，应能精确地测量出轮胎轴中心到转鼓外表面的距离。 4.8环境温度测量系统 环境温度测量系统采用温度传感器，应能精精确地测量轮胎周边的环境温度。 4.9人机交互系统 3 HG/TXXXX—XXXX 人机交互系统应能实现对信息的输入、存储、数据处理、输出和提示等。 5要求 5.1试验机正常工作条件 5.1.1试验机的正常工作条件应符合HG/T2382的规定。 5.1.2主机应固定在坚固的基础上。 5.1.3试验机应放置在独立的、具有温度控制的空间内。 5.2转鼓 5.2.1转鼓直径和宽度 试验机转鼓直径应为(1707土1)mm或（2000土1)mm，转鼓表面宽度应大于轮胎行驶面宽度。 5.2.2转鼓表面要求 转鼓的外周表面宜为光滑鼓面，鼓面的表面粗糙度宜不大于3.2μm。 5.2.3转鼓跳动 转鼓的最大径向圆跳动公差应不大于0.2mm，最大轴向圆跳动公差应不大于0.2mm。 5.2.4转鼓动平衡 转鼓及其组件应经过动平衡校验和补偿，试验转鼓平衡精度等级应不低于GB/T9239.1中规定的 2.5级。 5.3定位要求 5.3.1轮胎的加负荷方向应与试验转鼓面保持垂直，且应通过转鼓的中心，最大允许偏差为： a）测力法为0.057°（1mrad)； b）扭矩法为0.285°（5mrad）。 5.3.2外倾角：轮辋平面应垂直于试验转鼓面，最大允许偏差为0.114°（2mrad）。 5.3.3侧偏角：轮胎平面应平行于试验转鼓面的运动方向，最大允许偏差为0.057°（1mrad）。 5.4速度控制系统 试验机的试验速度为转鼓的外表面线速度。试验机的最高试验速度宜不小于150km/h，在最高试验 速度时的速度精度应符合表1的规定。 表1试验速度的精度要求 测试方法 速度精度/(km/h) 测力法 ±0. 5 扭矩法 ± 0. 2 5.5负荷控制系统 除由于轮胎和轮辋的不均匀性引起的扰动外，为满足滚动阻力测量值的整体波动性最小，在滚动阻 力数据收集期间测得结果的平均值应达到下列精度： a）负荷控制系统的控制精度： 1）测量负荷指数LI≤121轮胎的试验机：土20N或土0.5%，取较大者； 2）测量负荷指数LI>121轮胎的试验机：土45N或土0.5%，取较大者。 b) 负荷控制系统的仪表精度： 1）测量负荷指数LI≤121轮胎的试验机：土10N或土0.5%，取较大者； 2）测量负荷指数LI>121轮胎的试验机：土30N或土0.5%，取较大者。 4 XXXX—XXXX 1/9H 5.6轮轴力或扭矩测量系统 5.6.1轮轴力测量系统 轮轴力测量系统的仪表精度： a) 测量负荷指数LI≤121轮胎的试验机：土0.5N或土0.5%，取较大者； b）测量负荷指数LI>121轮胎的试验机：土1.0N或土0.5%，取较大者。 5.6.2扭矩测量系统 扭矩测量系统的仪表精度： a）测量负荷指数LI≤121轮胎的试验机：土0.5N·m或土0.5%，取较大者； b）测量负荷指数LI>121轮胎的试验机：土1.0N·m或土0.5%，取较大者。 5.7充气压力系统 试验机应能保证轮胎充气压力控制精度为土3kPa。 5.8动负荷半径测量系统 试验机的动负荷半径测量范围： a）轿车充气轮胎（220550）mm； b）载重汽车充气轮胎（250700）mm。 试验机的动负荷半径测量精度：土0.5mm。 5.9噪声 试验机以80km/h速度运行时的空载噪声声压值应不大于80dB（A）。 5.10环境温度测量系统 环境温度测量传感器示值最大允许偏差为土0.2℃。 5.11一般要求 试验机的一般要求应符合HG/T2382的规定。 6检验方法 6.1检验条件 检验条件应符合5.1的规定。 6.2检验用器具及仪表 检验用器具及仪表包括： a）标准测力仪：测量范围应满足试验负荷要求，准确度等级为0.1级； b）转速表：范围应能满足试验机的最高试验速度测试要求，最大允许误差为土0.1%； c）元尺：测量范围应能满足试验机转鼓的直径，分度值为0.02mm，示值最大允许误差为土0.08mm； d）声级计：测量范围为（50～100）dB，2级； e）百分表：测量范围为（0～10）mm，分度值为0.01mm，最大允许误差为0.02mm； f）精密气压表：测量范围应能满足轮胎最大充气压力值，准确度等级为0.05级，分辨力为0.01kPa； g）码：范围为（5～200）kg，准确度等级为M级； h）秒表：分辨力为0.01s； i）游标卡尺：分度值为0.02mm，示值最大允许误差为土0.07mm； j）用于平磨加工表面的表面粗糙度比较样块：Ra值应包含0.8μm、1.6μm、3.2μm、6.3μm; k）标准测温仪：范围（0～50）℃，准确度为0.1℃。 6.3转鼓检验 5 HG/TXXXXXXXX 6.3.1转鼓的直径和宽度检验 6.3.1.1转鼓直径：用元尺分别测量转鼓鼓面的中部及两边距离边缘50mm三处位置的直径，取最大值 应符合5.2.1要求。 6.3.1.2转鼓宽度：用游标卡尺测量转鼓两侧端面沿转鼓圆周方向三个大致等间距分布的测量点，取 最小值应符合5.2.1规定。 6.3.2转鼓的粗糙度检验 沿转鼓的圆周方向确定三个大致等间距分布的测量点，在转鼓表面中央位置用表面粗糙度比较样块 观察转鼓的表面粗糙度，三点均应符合5.2.2的规定。 6.3.3转鼓的径向圆跳动和轴向圆跳动检验 6.3.3.1用百分表测量转鼓鼓面的中部及两边距边缘50mm三处的径向圆跳动，取其最大值，应符合 5.2.3的规定。 6.3.3.2用百分表测量转鼓两侧端面中央处的轴向圆跳动三次，取其最大值，结果应符合5.2.3的规 定。 6.4设备定位精度检验 6.4.1轮胎加载方向角度测量：测量轮辋安装平面在轮胎加载方向上与试验转鼓面之间的角度值，重 复测量三次，取算数平均值作为测量结果，结果应符合5.3.1的规定。 6.4.2外倾角测