HG/T4563—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替HG/T4563一2013《不粘涂料》，与HG/T4563一2013相比，除结构调整和编辑性改动外， 主要技术变化如下： a）更改了“范围”（见第1章，2013年版的第1章）； b）增加了“术语和定义”（见第3章）； c) 更改了“A类涂料”的分类（见第4章，2013年版的第3章）； (P 删除了“细度”项目和指标，增加了剥离牢度、热贮存稳定性、抗划伤性、持久不粘性的项目、 指标（见5.1，2013年版的4.1）； 删除了“细度”项目和指标，增加了“硬度”、“热贮存稳定性”项目和指标（见5.2，2013 e)t 年版的4.2）； f) 度”、“热硬度”、“粘附力”、“耐冷热试验”、“耐酸性”、“耐碱性”、“耐盐水性”、 “耐化学试剂腐蚀性”项目的试验方法，删除了“细度”项目的试验方法，增加了“剥离牢度” “热贮存稳定性”、“抗划伤性”、“持久不粘性”项目的试验方法（见第6章，2013年版的 第5章）； g）更改了“标志、包装和贮存”（见第8章，2013年版的第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本文件起草单位：浙江鹏孚隆科技股份有限公司、四川国恒信检测认证技术有限公司、中海油常州 涂料化工研究院有限公司、福建万安实业集团有限公司、四川省产品质量监督检验检测院、浙江方圆检 测集团股份有限公司、上海宜瓷龙新材料股份有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、浙江 超浪新材料有限公司、杭州吉华高分子材料股份有限公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、开封夸克 新材料有限公司、广东睿智环保科技股份有限公司、华福涂料（江门）有限公司、湖北巴司特科技股份 有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、安徽凯瑞捷成新材料科技有限公司、安徽永昌新材料有限公 司、常州市涂料协会、中山市富利达涂料有限公司。 本文件主要起草人：顾辉旗、张治辉、黄文、李铭、李力锋、杨庆伟、高萌、屠振文、王晓格、陈 杰、张雷、李心一、钱涛、卢桂峰、邱显锋、曹俊峰、吴瑞浪、方六月、薛亮、周明峰、许佳男。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： 一HG/T4563，2013年首次发布； 一本次为第一次修订。 HG/T4563—XXXX 不粘涂料 1范围 本文件规定了不粘涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本文件适用于其涂膜具有不粘功能的涂料。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 文件。 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727—2021漆膜一般制备法 GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2792一2014胶粘带剥离强度的试验方法 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T3186 GB/T 5206 色漆和清漆术语和定义 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T92711 色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备 GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T26704—2022铅笔 GB/T30648.1一2014色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中 GB/T32095.1一2015家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第1部分：性能通用要求 GB/T32388—2015铝及铝合金不粘锅 GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法 3术语和定义 GB/T5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 不粘non-stick 涂膜不易被物质所粘附或粘附物质后容易被去除。 4产品分类 具、餐具、灶具、刀具等）、厨用电器（微波炉、烤箱、食品加工机、洗碗机等）、食品机械等用不粘 涂料：B类为除A类产品以外的不粘涂料。 1 HG/T 4563—XXXX A类涂料根据成膜物质分为4类：I型为氟树脂不粘涂料，II型为硅烷类不粘涂料，IⅢI型为硅树脂不 粘涂料，IV型为其它树脂类型不粘涂料。 5要求 5. 1 A类不粘涂料应符合表1的要求。 表 1 A类不粘涂料的技术要求 指 标 目 I 型 II 型 I型 IV型 液料：搅拌后均匀无硬块，呈均匀状态 在容器中状态 粉料：色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 不挥发物含量/% 商定 涂膜外观 正常 划格试验/级 ≤ 1 光泽（60°）/GU 商定 硬度（内聚破坏中擦伤） H 3H H H 热硬度（内聚破坏中刮破） HB 3H HB HB (180±10)℃或商定 粘附力/（N/mm） 0. 1 不粘性试验” 通过 耐磨性（耐磨次数商定） 通过 耐热性(2h) 无异常，划格试验≤1级 耐冷热试验（5次循环） 无异常 耐酸性[3%（质量分数）醋酸溶液] 无异常，划格试验≤1级 耐碱性[2%（质量分数)碳酸钠溶液] 无异常，划格试验≤1级 耐盐水性[10%（质量分数)氯化钠溶液] 无异常，划格试验≤1级 剥离牢度 商定 热贮存稳定性 通过 抗划伤性 商定 持久不粘性 商定 除用于炊具外的产品测试。 a b用于炊具的产品测试。 c标称为低温运输产品以及粉末涂料产品除外 5. 2 2B类不粘涂料应符合表2的要求。 表2 B类不粘涂料的技术要求 项 目 标 在容器中状态 正常 不挥发物含量/% 商定 涂膜外观 正常 划格试验/级 1 光泽（60°）/GU 商定 硬度（内聚破坏中刮破） H 2 HG/T4563—XXXX 表2B类不粘涂料的技术要求（续） 项目 指标 热硬度（内聚破坏中刮破） H (试验温度商定) 粘附力/(N/mm) ≤ 0. 1 耐热性(2h) （试验温度商定） 无异常，划格试验≤1级 耐磨性（耐磨次数商定） 通过 耐溶剂擦拭性/次 100 (无水乙醇) 耐化学试剂腐蚀性b 无异常，划格试验≤1级 热贮存稳定性 通过 “涂膜在室温下使用的产品不测该项目。 b该项目仅适用于对耐化学试剂腐蚀性有要求的产品，试验温度、化学试剂品种和浓度、试验时间等由 双方商定。 标称为低温运输产品以及粉末涂料产品除外 6试验方法 6.1取样 按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。 6.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 6.3试板的制备 6.3.1底材及底材处理 除另有规定外，A类涂料试验用底材采用符合GB/T9271要求的铝合金板，底材处理方法由双方进行 商定；B类涂料试验用底材和处理方法由双方商定。 A类涂料的热硬度、不粘性试验、耐磨性、持久不粘性项目的底材尺寸为250mm×250mm×（1.0～ 2.0）mm，其余试验项目的底材尺寸为70mm×150mm×（1.0～2.0）mm。如试验方法适用，也可采用试件进 行测试。试件圆弧底的直径需大于130mm，如为异形，按长轴直径加短轴直径取平均值应大于130mm。 6.3.2制板要求 按照涂料供应商提供的配套体系、涂膜厚度、涂装道数、固化条件、涂装方法等要求进行制板。 6.4操作方法 6.4.1一般规定 除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水 要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4.2在容器中状态 按GB/T1727一2021中6.1的规定进行。对于多组分涂料，各组分应分别进行测试。 3 HG/T4563—XXXX 6.4.3不挥发物含量 按GB/T1725的规定进行。称样量为(2.0土0.2)g，试验温度及试验时间按产品的规定。多组分涂料 主剂和固化剂等混合后测试，不加稀释剂。 6.4.4涂膜外观 按GB/T1727一2021中6.5的规定进行，用20倍放大镜目视观察，如果涂膜均匀，表面平整，无气泡 流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜缺陷，则评为“正常”。 6.4.5划格试验 按GB/T9286的规定进行。用宽25mm、粘着力（10土1）N/25mm的透明压敏胶带除去切割区域的疏 松涂膜。硅烷类涂料的划格间距为2mm。 6.4.6光泽 按GB/T9754规定进行。 6.4.7硬度 按GB/T6739的规定进行。铅笔应符合GB/T26704一2022中石墨铅笔的高级品的要求。 6.4.8热硬度 按附录A的规定进行。 6.4.9粘附力 试板用异丙醇擦拭晾干后，按GB/T2792一2014中方法4的规定进行，采用宽25mm，粘着力（10土 1)N/25mm的胶带。 6.4.10不粘性试验 先将试板用蘸有市售植物油的软布擦拭后，再用55℃～65℃餐具清洁剂（附录B.2.1)洗净擦干。 将试板置于加热盘上加热，用分辨率至少为0.2℃的红外测温仪测量，当涂膜表面温度在15