ICS71.100.01; 87.060.10 CCS G57 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3993—202X 代替HG/T3993-2007 C.I.酸性蓝193（酸性深蓝NM-BRL） C.I.Acidblue 193 (Acid darkblue NM-BRL) （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 3993—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替HG/T3993一2007《酸性深蓝NM-BRL（C.I.酸性蓝193）》，与HG/T3993一2007相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称更改为《C.I.酸性蓝193（酸性深蓝NM-BRL）》（见标准名称，2007年版的标准名 称）： 修改了结构式、分子式及分子量（见1，2007版的1）； 增加了测色色光指标（见4.1） 更改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见4.1、6.7，2007年版的3.2和5.7）； 增加了耐氯化水色牢度指标和试验方法（见4.2、6.9.8）； 更改了外观评定方法（见6.1，2007年版的5.1）； 增加了染料标准品内容，更改了染色一般条件（见6.2，2007年版的5.2）； 更改了羊毛染色方法（见6.2.3，2007年版的5.2.2）； 增加了色牢度测试样的染色方法（见6.9.1）； 更改了标志、标签的部分内容（见8.1、8.2，2007年版的7.1、7.2） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本文件起草单位：金华双宏化工有限公司、宁夏保隆科技有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、 沈阳化工研究院有限公司、厦门市金玺彩印有限公司。 本文件主要起草人：许靓、毛佳乐、董仲生、郑伟良、吕文璇、边昌、杨振梅。 本文件于2007年首次发布，本次为第一次修订。 HG/T3993—202X C.1.酸性蓝193（酸性深蓝NM-BRL） 1范围 本文件规定了C.I.酸性蓝193（酸性深蓝NM-BRL）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本文件适用于C.I.酸性蓝193（酸性深蓝NM-BRL）的产品质量控制。 结构式： : H+ • 2 Nat 分子式：C40H22CrN4O10S2·H·2Na 相对分子质量：881.74（按2022年国际相对原子质量） CAS RN:12392-64-2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378-2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 HG/T3993—202X GB/T 4841.12006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—2013 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678— 2003 化工产品采样总则 GB/T 6687 染料名词术语 2009 染料粉尘飞扬性的测定 GB/T 6693- GB/T 8427-2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 术语和定义 GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。 要求 4 4. 1 质量要求应符合表1的规定。 表1 质量要求 序号 项目 指标 试验方法 外观 深褐色均匀粉末或颗粒 6.1 2 强度（为标准品的）/分 100 6.2 目测 近似～微 6.2 测色（D65光源）： 3 色光（与标准品） 0.50 DE 6.2 -0.30~0.30 DC DH -0.30~0.30 4 水分（质量分数）/% M 8.0 6.3 5 水不溶物（质量分数）/% 0.2 6.4 溶解度（90℃）/（g/L） 6 100 6.5 7 防尘性/级 3 6.6 有害芳香胺（质量分数）／（mg/kg） 8 符合GB19601和GB/T24101的要求 6.7 重金属元素（质量分数）／（mg/kg） 符合GB20814的要求（铬除外） 6.8 9 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 4. 2 在锦纶织物上的色牢度应不低于表2规定的级别。 表2 在锦纶织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 渍 耐热压 耐 水 耐摩擦 50℃ 酸 碱 染 180℃ 光 耐氯化水 色 有效氯 深 氙 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦 变色 干 湿 50mg/L 度 弧 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4h 后) 1/1 6-7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 -5 4-5 4-54-5 4-5 1-2 注：1.3%(owf)相当于1/1染色标准深度。 5 采样 2 HG/T3993—202X 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。 所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采 样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。其上 粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 6试验方法 6.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 6.2染色色光和强度的测定 6.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2锦纶染色法（仲裁检验方法） 6.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2的规定 进行。 染色深度规定为1.0%（owf），染色用4g锦纶织物，染色浴比为1:50（在染色均匀的前提下，也可 根据实际情况选择其它质量的织物或浴比）。 6.2.2.2染浴的配制 以4g锦纶织物，1:50的浴比，一般染色机染色为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 1g/L试样溶液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 水 158 156 154 158 156 6.2.2.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃C/min，在95℃C土2C下保温续染30min。 6.2.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 6.2.3羊毛染色法 6.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色按GB/T2378一2012中6.1条表1规定的 弱酸性染色法进行。 染色深度规定为1.0%（owf），染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1:50（在染色均匀的前提 下，也可根据实际情况选择其它质量的织物或浴比）。 6.2.3.2染浴的配制 以4g羊毛凡立丁或毛线，染色浴比1:50，一般染色机染色为例，于5个染杯中，按表4规定配制染浴。 6.2.3.3染色操作 3 HG/T3993—202X 按GB/T2378一2012中6.1.4的规定进行，在95℃C土2C保温续染30min。 表4染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 4 5 2 1g/L标样溶液 38 40 42 一 一 1g/L试样溶液 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 水 156 154 152 156 154 6.2.3.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定， 6.3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 6.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 6.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃～95C。 6.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009的规定进行。 6.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 6.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6.9在锦纶织物上色牢度的测定 6.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按6.2.2的规定染成GB/T4841.1一2006规定的