ICS71.100.01; 87.060.10 CCS G57 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3889—202X 代替HG/T 3889-2014 C.I.酸性黄 199（酸性黄 P-4RL 200%） C.I.Acid yellow199 (Acid yellow P-4RL 200%) （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3889—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替HG/T3889一2014《酸性黄P-4RL200%（C.I.酸性黄199）》，与HG/T3889一2014相比， 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 标准名称更改为《C.I.酸性黄199（酸性黄P-4RL200%）》（见标准名称，2014年版的标准 名称）； 增加了测色色光指标（见4.1）； 更改了有害芳香胺的控制要求和试验方法（见4.1、6.7，2014年版的3.2和5.7）； 增加了耐氯化水色牢度指标和试验方法（见4.2、6.9.8，2014年版的3.3）； 更改了外观的评定方法（见6.1，2014年版的5.1）； 更改了色光和强度测定的结构和内容（见6.2、2014年版的5.2）； 增加了色牢度测试样的染色方法（见6.9.1）； 更改了标志、标签、包装、运输、贮存的结构和内容（见8，2014年版的7） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本文件起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院有限 公司、沈阳中化新材料科技有限公司、厦门市金玺彩印有限公司。 本文件主要起草人：许靓、董仲生、郑伟良、杨振梅、吕文璇。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2006年首次发布为化工行业标准HG/T3889-2006，2014第一次修订； 一本次为第二次修订。 HG/T3889—202X C.1.酸性黄199（酸性黄P-4RL200%） 1范围 本文件规定了C.I.酸性黄199（酸性黄P-4RL200%）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本文件适用于C.I.酸性黄199（酸性黄P-4RL200%）的产品质量控制。 结构式： NO2 CH3 NaO3S N= N HO NH 分子式：C19Hi5N4NaO6S 相对分子质量：450.40（按2022年国际相对原子质量） CASRN:70865-20-2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378-2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T23812013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386- —2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921- 2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922 2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—2013 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 6687 染料名词术语 GB/T6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定 GB/T 8427-2019 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3术语和定义 GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。 1 HG/T3889—202X 4要求 4. 1 质量要求应符合表1的规定。 表1 质量要求 序号 项目 指标 试验方法 外观 深黄色均匀粉末或颗粒 1 6.1 强度（为标准品的）/分 100 6.2 目测 近似～微 6.2 测色（D65光源）"； 3 色光（与标准品） 0.50 DE 6.2 -0.30~0.30 DC DH -0.30~0.30 水分（质量分数）/% 4 8.0 6.3 5 水不溶物（质量分数）/% 0.2 6.4 溶解度（90℃）/（g/L） 6 100 6.5 7 防尘性/级 3 6.6 有害芳香胺（质量分数）／（mg/kg） 8 符合GB19601和GB/T24101的要求 6.7 重金属元素（质量分数）／（mg/kg） 9 符合GB20814的要求 6.8 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 4. 2 在锦纶织物上的色牢度应不低于表2规定的级别。 表2在锦纶织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 渍 耐热压 耐 水 耐摩擦 50℃ 酸 碱 180°℃ 染 光 耐氯化水 色 有效氯 氙 深 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦 变色 50mg/L 湿 度 弧 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4h 后) 1/1 6-7 4 4-5 3-44-54-54-5 4-5 4-54-54-54-5 4-5 4-54-5 4-5 注：0.6%（0wf）相当于1/1染色标准深度。 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。 所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采 样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。其上 粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 试验方法 6 6.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 6.2色光和强度的测定 6.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2锦纶染色法（仲裁检验方法） 6.2.2.1染色一般条件 2 HG/T3889—202X 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色按GB/T2378一2012中6.2的规定进行。 染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也 可根据实际情况选择其它质量的织物或浴比）。 6.2.2.2染浴的配制 以4g锦纶织物，染色浴比1:50为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位：mL 染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 38 40 一 一 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 6.2.2.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.2.4的规定进行。室温入染，控制升温速度0.7C/min，在70℃土2℃下保温 续染30min。 6.2.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 6.2.3羊毛染色法 6.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色按GB/T2378一2012中6.1条表1规定的 弱酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g羊毛凡立丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前 提下，也可根据实际情况选择其它质量的织物或浴比）。 6.2.3.2染浴的配制 以4g羊毛凡立丁或毛线，染色浴比1:50为例，于5个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4染浴的配制 单位：mL 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 一 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 6.2.3.3 染色操作 按GB/T2378一2012中6.1.4的规定进行。室温入染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃土2℃下保温 染色45min。 6.2.3.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 6.3水分的测定 3 HG/T3889—202X 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 6.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 6.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃C。 6.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009的规定进行。 6.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 6.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6.9在锦纶织物上色牢度的测定 6.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按6.2.2的规定染成G