ICS71.100.01; 87.060.10 CCS G57 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2587—XXXX 代替HG/T 2587-2012 C.I.反应蓝 21（反应翠蓝 KN-G) C.I.Reactive blue 21 (Reactive turquoise blue KN-G) （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 2587—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本标准代替HG/T2587一2012《反应翠蓝KN-G》，与HG/T2587一2012相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： 标准名称修改为《C.I.反应蓝21（反应翠蓝KN-G）》（见标准名称，2012年版的标准名称）； 增加了结构式（见第1章，2012年版的第1章） 删除了耐盐-碱稳定性指标和试验方法（见2012年版的3.1、5.9）； 增加了测色色光指标（见4.1） 增加了耐盐稳定性指标和试验方法（见4.1、6.9）； 更改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见4.1和6.10，2012年版的3.1和5.10）； 更改了外观评定方法（见6.1，2012年版的5.1）； 增加了染料标准品规定（见6.2.1）； 更改了染色深度、染浴配制、固色温度（见6.2.2、6.2.3表3、6.2.4，2012年版的5.2.1、5.2.2 表3、5.2.3）； 增加了色牢度测试样染色方法（见6.12.1） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本文件起草单位：浙江劲光实业股份有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院 有限公司、沈阳中化新材料科技有限公司、厦门市金玺彩印有限公司。 本文件主要起草人：王国林、王勇、张薇、杨振梅、吕文璇、单国静、谢开达。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1994年首次发布为化工行业标准HG/T2587一1994，2006年第一次修订，2012年第二次修订； -本次为第三次修订。 HG/T2587—XXXX C.I.反应蓝21（反应翠蓝KN-G） 1范围 本文件规定了C.I.反应蓝21（反应翠蓝KN-G）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、 标签、包装、运输和贮存。 本文件适用于C.I.反应蓝21（反应翠蓝KN-G）的产品质量控制。 结构式： (SO,Na) SO,CH,CH,0SO,Na SO,NH X+y=3.5 CASRN:12236-86-1 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390染料 pH值的测定 GB/T 2391-2014 反应染料固色率的测定 GB/T 3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922- 2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 4841.3 -2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6687 染料名词术语 GB/T6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427-2019 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8433—2013 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576一2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 1 HG/T2587—XXXX GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 1染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3 术语和定义 GB/T6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 耐盐稳定性stabilityto salt 染料在高浓度的盐（硫酸钠）溶液中一定时间后，不发生物理、化学变化的特性。 4要求 4. 1 产品质量要求应符合表1的规定。 表1 质量要求 序号 项目 指标 试验方法 外观 蓝色均匀粉末或颗粒 1 6.1 2 强度（为标准品的）/分 100 6.2 目测 近似～微 6.2 测色（D65光源）*： 3 色光（与标准品） DE 0.50 6.2 DC 0.30~0.30 DH 0.30~0.30 4 水分（质量分数）/% 6.0 6.3 5 水不溶物（质量分数）/% 0.2 6.4 6 pH值 5.0~7.0 6.5 7 溶解度（50℃）／（g/L） 200 6.6 防尘性/级 3 8 6.7 9 固色率/% 70 6.8 10 耐盐稳定性/（g/L） 150 6.9 11 有害芳香胺（质量分数）／（mg/kg） 符合GB19601和GB/T24101的要求 6.10 重金属元素（质量分数）／（mg/kg） 12 符合GB20814的要求 6.11 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 4. 2 在棉织物上的色牢度应不低于表2规定的级别。 表2 在棉织物上的色牢度 耐 耐皂洗 耐汗渍 耐热压 耐汗光 耐摩擦 染 光 95°℃ 酸 碱 200°C 耐氯化水 色 深 氙 变色 有效氯 酸 碱 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 干 湿 度 弧 50mg/L 色 沾 (4h后) 色 沾 沾 沾 沾 色 沾 1/3 5 3-4 3-4 3-4 3-4 A 4 4 4 4 4 4-5 4 -5 1-2 注：4%（owf）相当于1/3染色标准深度。 5 采样 所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采 样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 2 HG/T2587—XXXX 6试验方法 6.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 6.2色光和强度的测定 6.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色操作按GB/T2387一2013中6.1的规定进行。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1:40 或1:20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其它浴比）。染色深度：3.2%（owf）。 6.2.3染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1:20的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。如采 用1:40的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量增加一倍，总液量增加一倍。 表3染浴的配制 染样编号和染浴中各组分的量 染浴组分 1 3 4 5 4g/L染料标准品溶液/mL 38 40 42 4g/L染料样品溶液/mL 一 38 40 200g/L无水硫酸钠溶液/mL 40 40 40 40 40 200g/L碳酸钠溶液/mL 10 10 10 10 10 蒸馏水/mL 12 10 8 12 10 6.2.4染色操作 按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行，吸色温度60℃、固色温度80°C。 6.2.5皂煮 按GB/T2387一2013中6.1.6的规定进行。 6.2.6色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 6.3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 6.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 6.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 6.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃C2℃C。 6.7防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 3 HG/T2587—XXXX 6.8固色率的测定 按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准6.2的规定。 6.9耐盐稳定性的测定 6.9.1试剂、设备和材料 试剂、设备和材料应符合以下要求： a) 磁力搅拌器； 天平：精度0.01g； c) 滤纸：快速定性滤纸； 硫酸钠溶液：200g/L溶液 e) 真空过滤装置； 烧杯：150mL。 6.9.2测定步骤 称取试样8g（精确至0.01g）加入100mL水，充分搅拌溶解，配成80g/L的染料溶液，待用。 注1：根据需要也可配制其他浓度的染料溶液。 量取200g/L的硫酸钠溶液75mL到150mL烧杯中，调整试验温度25℃土2℃，将烧杯放在磁力搅拌器 上，开动搅拌，量取80g/L的染料溶液25mL，倒入搅拌中的装有硫酸钠溶液的烧杯中（此混合溶液中硫