ICS 77. 100 YB H 42 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 5051—2016 代替YB/T5051—2007 硅钙合金 Calcium silicon alloy 2016-01-15 发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 5051—2016 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5051—2007《硅钙合金》。本标准与YB/T5051—2007相比，主要技术变化如下： 规范性引用文件中增加了含氧量的检测标准； 将所有牌号中的Si、C、Al的化学成分分别进行了修改； 增加了所有牌号中氧含量要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：陕西盛华冶化有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王天雄、马永宁、魏新华、李兴波、陈自斌、卢春生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T525—1965、GB/T3419—1982、YB/T5051—1993、YB/T5051—1997、YB/T5051 2007。 YB/T5051—2016 硅钙合金 1范围 本标准规定了硅钙合金的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书的一 般规定。 本标准适用于炼钢作复合脱氧剂、脱硫剂、合金元素添加剂和铸铁生产中作孕育剂、球化剂的硅钙合 金产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T36504 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13247 铁合金产品粒度的取样和检测方法 YB/T5312 硅钙合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量 YB/T 5313 硅钙合金化学分析方法 EDTA滴定法测定钙量 YB/T5314 硅钙合金化学分析方法 EDTA滴定法测定铝量 YB/T5315 硅钙合金化学分析方法 磷钼蓝分光光度法测定磷量 YB/T5316 硅钙合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳量 YB/T5317 硅钙合金化学分析方法 红外线吸收法和燃烧碘酸钾滴定法测定硫量 3技术要求 3.1牌号和化学成分 3.1.1硅钙合金按钙、硅和杂质含量的不同分为5个牌号，其化学成分应符合表1的规定。 表1牌号和化学成分 化学成分（质量分数)/% c 牌号 Ca Al P S 0 Ca+Si Si I II 不小于 不大于 不小于 Ca31Si60 31 58~65 0. 5 0. 8 1. 4 0. 04 0. 05 2. 5 90 Ca28Si60 28 58~65 0. 5 0. 8 1. 4 0. 04 0. 05 2. 5 90 Ca24Si60 24 58~65 0. 5 0. 8 1. 4 0. 04 0. 04 2. 5 90 Ca20Si55 20 55~60 0. 5 0. 8 1. 4 0. 04 0. 04 2. 5 Ca16Si55 16 55~60 0. 5 0. 8 1. 4 0. 04 0. 04 2. 5 注：合金粉剂中水分小于0.5%。 3.1.2 若需方有要求，供方应提供氧含量的检验结果。 YB/T5051——2016 3.1.3需方对化学成分有特殊要求时，可与供方商定。 3.2物理状态 3.2.1硅钙合金应呈块状或粉状供货。块状供货时，小于15mm×15mm的碎块不允许超过该批重量的 10%；粉状供货时，最大粒度不超过3mm，小于0.1mm粒度不应超过该批重量的15%。 3.2.2需方对供货粒度和粒度组成有特殊要求时，可与供方商定。 4试验方法 4.1J 取样和制样 硅钙合金化学分析用试样的采取与制备按照GB/T4010的规定执行。 4.2化学分析方法 硅钙合金的化学分析方法应符合表2规定。 表2化学分析方法 序号 元素 分析方法 1 Ca 按YB/T5313规定进行 2 IS 按YB/T5312规定进行 3 c 按YB/T5316规定进行 4 Al 按YB/T5314规定进行 5 P 按YB/T5315规定进行 6 S 按YB/T5317规定进行 7 0 按附录A的规定进行 4.3粒度的取样和检测 粒度的取样和检测方法，按GB/T13247的规定进行。 5检验规则 5.1 质量检查和验收 硅钙合金的质量检查和验收应按GB/T3650的规定进行 5.2组批 同一牌号的硅钙合金归为一批交货，但一批产品中含钙量之差不允许超过1.5%，含硅量之差不允 许超过3%。 6包装、储运、标志和质量证明书 6.1 硅钙合金的包装、储运、标志和质量证明书按GB/T3650的规定进行。 6.2 硅钙合金的包装和储运应采取防潮措施。 2 YB/T5051—2016 附录A （规范性附录） 硅钙合金氧含量的测定红外线吸收法 A.1范围 本附录规定了红外线吸收法测定氧含量。 本附录适用于硅钙合金中氧含量的测定。测定范围（质量分数）：0.100%20.00%。 A.2原理 试样于电极炉的石墨埚中加热熔化，氧生成一氧化碳、二氧化碳气体，载气流将一氧化碳、二氧化 碳气体载至红外线检测器中，根据一氧化碳、二氧化碳具有吸收特定波长红外光的特性，可测得氧的含 量。 A.3试剂和材料 A.3.1 高氯酸镁，无水、粒状。 A.3.2 碱石棉，粒状。 A,3.3 玻璃棉。 A.3.4镍篮，7mmX12mm。 A,3.5 锡囊，5mm×11mm或5mm×17mm。 A.3.6 稀土氧化铜。 A,3.7 氮气，纯度大于99.99%。 A.3.8 动力气源。氮气或压缩空气，其杂质（水和油）含量小于0.5%。 A.3.9 高温石墨，直径×高度，10mm×20mm。 A.4 仪器及设备 A,4.1 氧氮仪，空白小于0.00005%；显示灵敏度为0.0001%；精密度为0.0002%；脉冲加热炉功率不 小于6.6kW（炉温不低于2500℃）。其装置连接如图A.1。 A.4.2洗气瓶，内装碱石棉（见A.3.2）。 A.4.3干燥管，内装高氯酸镁（见A.3.1)。 A.4.4一氧化碳转化器，内装稀土氧化铜（见A.3.6）。 A.4.5气源 A.4.5.1载气系统包括氨气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部 分。 A.4.5.2动力气源包括动力气（氮气或压缩空气）、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的 时序控制部分。 A.4.6高温电极炉 应满足试料熔融温度的要求。 A.4.7控制系统 控制功能包括装卸埚和炉台升降、吸尘器清扫、分析条件选择设置、分析过程的监控和报警中断、 分析数据的采集、计算、校正及处理等。 A.4.8测量系统 3 YB/T5051—2016 ，8 氨气瓶； 2 两级压力调节器； 洗气瓶； 3 4,9- 干燥管； 压力调节器； 电极炉； 6- 7 高温石墨埚； 除尘器； 10- 流量控制器； 11- 氧化碳转化器； 二氧化碳红外检测器； 12 13 二氧化碳、水分吸收器； 14- 热导池检测器。 图A.1氧氮仪装置连接图 主要由微处理机控制的电子天平（感量0.1mg）、红外线分析器及电子测量元件组成。 A.5试样 按照GB/T4010的规定采取和制备试样，试样粒度应小于0.125mm。 A.6分析步骤 A.6.1试料 按表A.1称取试料，精确至0.0001g。 表A.1试料量 氧含量（质量分数）/% 试料量/g 0.10~0.50 0.050 >0.50~1.00 0. 040 >1.00~20.00 0. 020 YB/T5051—2016 A.6.2测定次数 对同一试料，应至少独立测定2次。 A.6.3分析准备 A.6.3.1按仪器使用说明书调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态并进行气漏检查，一切正常后方 可进行下一步操作。 A.6.3.2选择设置最佳分析条件。 A.6.3.3应用试料及助熔剂按A.6.6做两次试测，以确定仪器是否正常。 A.6.4空白试验 将锡囊（见A.3.5)小心挤压并折叠，装人镍篮（见A.3.4)，置于高温石墨埚（见A.3.9)中。选择 合适的参数及分析程序，按仪器说明书操作。重复测定3次，氧空白值应低于2μg。计算平均值，参考仪 器说明书，将平均值作为空白输人到氮氧仪中，则仪器在测定试料时会自动进行空白值的电子补偿。 A.6.5校正试验 根据待测试样的含氧量，建立相应的分析曲线，并选择至少两个标准样品（标准样品含氧量范围应覆 盖待测样品含氧量），依次进行校正和检查。测得结果的波动应在允许差范围内，以确认系统的线性，否 则应按仪器说明书调节系统的线性。 A.6.6测定 将试料（见A.6.1)装人锡囊（见A.3.5)，小心挤压并折叠，然后装人镍篮（见A.3.4)，置于高温石墨 埚（见A.3.9)中。按仪器说明书操作，测定并读取结果。 A.7分析结果的表示 同一试样2次测定结果的差值如不大于允许差，则取其算术平均值作为分析结果，否则进行第3次 测定。3次测定结果的极差如不大于1.2倍允许差，则取3次测定结果的算术平均值作为分析结果，否 则进行第4次测定。4次测定结果的极差如不大于1.3倍允许差，则取4次测定结果的算术平均值作为 分析结果；4次测定结果的极差如大于1.3倍允许差，则取4次测定结果的中值作为分析结果。 分析结果以