ICS77.140.35 YB H46 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T46882018 金属冷切圆锯片基体用钢 Steelformetalcold-cuttingcircularsawblades 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4688—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山东黑旋风锯业有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京交通大学。 本标准主要起草人：李仁德、胡欢、邹长俊、戴强、栾燕、惠卫军。 YB/T4688—2018 金属冷切圆锯片基体用钢 1范围 本标准规定了金属冷切圆锯片基体用钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于金属冷切圆锯片基体用热轧和冷轧钢板和钢带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅酸盐分光光度法 二苯碳酰 GB/T223.12 钢铁及 金化学分析方法 碳酸钠分离 光度法测定铬量 钢铁及 金化学 硫酸亚铁铵滴定法 测定钒含量 GB/T223.13 分析方法 合金化学 分析方法 硫代硫酸钠分离 GB/T223.18 钢铁 及 典量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁 合金 镍含量的测定 丁二酮分 光光度法 GB/T223.26 钢铁 合金 及 钼含量的测定硫氰酸盐分 光光度法 GB/T223.61 钢铁及 合金化学 分析方法磷钼酸铵容量 法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合 金化学分析方 方法 高碘酸钠（钾） 光度法测定 锰量 GB/T223.68 钢铁及 金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴 定法测定硫含量 钢铁及合 碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法 1 YB/T4688—2018 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包含以下内容： a）本标准号； b）牌号； 尺寸及精度(见第4章)； c) d) 边缘状态（切边或不切边）； e) 重量； f) 交货状态； g) 力学性能（钢板和钢带以冷轧态交货时，见5.4.2）； 非金属夹杂物（必要时，见5.5)； i) 带状组织（45Mn2V和50Mn2V钢板和钢带，见5.7）； i) 其他特殊要求（必要时，见5.9）； k) 组批规则（必要时，见7.2.2)。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定，具体要求应在合同中注 明。未注明时按普通精度执行。 4.2冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定，具体要求应在合同中注 明。未注明时按普通精度执行。 5 技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 5. 1.2 钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 表1钢的牌号及化学成分 化学成分（质量分数)/% 统一数字 序号 Ni" Cu 代号 c Si Mn Cr V 不大于 U21653 65Mn 0.62~0.700.17~0.370.90~1.20 ≤0.25* 0. 25 0.20 0.025 0.020 1 A01453 45Mn2V 0.40~0.500.17~0.371.40~1.80 《0.25 0.08~0.16 0.25 0.20 0.025 0.020 2 3 A01503 50Mn2V 0.47~0.550.17~0.371.40~1.80 ≤0.25* 0.08~0.16 0.25 0.20 0.025 0.020 4 A20753 75Cr1 0.72~0.800.20~0.450.60~0.900.25~0.60 0. 25 0.20 0.025 0.020 5 A23803 80CrV2 0.75~0.850.17~0.370.30~0.60 .40~0.700.15~0.25 0.25 0. 20 0.025 0.020 A22703 70MnCr 0.67~0.760.17~0.371.0~1.20 0.50~0.70 0.025 6 0.020 为提高材料性能而有意添加的Ni、Cr、Cu等元素不受此限制。 5.2冶炼方法 除非合同中另有规定，钢的冶炼方法由供方确定。 5.3交货状态 钢板和钢带以热轧或冷轧状态交货，具体要求应在合同中注明。 2 YB/T4688—2018 5.4力学性能 5.4.1 以热轧态交货的钢板和钢带，其布氏硬度应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注 明，亦可以抗拉强度进行约定。 表2 热轧态交货的钢板及钢带的布氏硬度 布氏硬度（HBW)，不大于 序号 牌号 65Mn、45Mn2V.50Mn2V 332 1 70MnCr75Crl 360 2 3 80CrV2 360 以冷轧态交货的钢板和钢带，其力学性能指标由供需双方协商并在合同中注明。 5.4.2 5.4.3 钢板和钢带应测定试样热处理的力学性能。试样推荐热处理制度和力学性能应符合表3的规 定。如供方能保证要求，经供需双方协商并在合同中注明，可不做检验。 表3试样推荐的热处理制度、回火硬度及抗拉强度 试样热处理制 抗拉强度Rm/MPa 洛氏硬度 回火 序号 (HRC) 不小于 温度/ 冷却剂 温度/ 冷却剂 8~48 950 65Mn 810~ 油 360~ 1 油 ~48 096 2 45Mn2V 820 50 360~4 85 气 360~460 ~48 096 3 50Mn2V 820 油 780~ 油 350~450 气 8~48 1000 75Cr1 4 油 350~450 38~48 1200 15 80CrV2 830~ 空气 38~48 1000 70MnCr 790~820 450 6 5.5 非金属夹杂物 合格级别宜符合表4的规定。 根据需方要求，并在合同中注明，可检验钢的非金属夹杂 表4 非金属夹杂物合格级别 非金属夹杂物合格级别，不大于 C类 D类 A类 B类 DS类" 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 1. 5 2.0 1. 5 2.0 实测 1.5 2.0 1.5 2.0 DS类夹杂物报实测数据，不做判定依据。 5.6脱碳层 热轧钢板和钢带应检测脱碳层深度。总脱碳层（全脱碳十部分脱碳层）深度应符合表5的规定。如 供方能保证要求，经供需双方协商并在合同中注明，可不做检验。 表5 总脱碳层（全脱碳+部分脱碳层）深度 总脱碳层（全脱碳十部分脱碳层）深度不大于公称厚度的百分比/% 公称厚度/mm 单面总脱碳层 两面总脱碳层之和 1. 5 2.0 <5 3 YB/T4688—2018 表5总脱碳层（全脱碳+部分脱碳层）深度（续） 总脱碳层（全脱碳十部分脱碳层)深度不大于公称厚度的百分比/% 公称厚度/mm 单面总脱碳层 两面总脱碳层之和 >5~10 1. 5 2. 5 >10 1. 0 2. 0 5.7显微组织 根据需方要求，并在合同中注明，45Mn2V和50Mn2V钢板和钢带可检查带状组织，其合格级别宜 不大于3级。 5.8表面质量 5.8.1钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、结疤和夹杂等影响使用的缺陷。钢板和钢带截面上不应有目 视可见的分层。 5.8.2钢板和钢带表面允许有麻点、凹坑、划痕、压痕等轻微局部缺欠存在，其深度（或高度)从钢板和钢 带实际尺寸起算，不应大于厚度允许公差之半，并应保证缺欠处的厚度不小于钢板和钢带允许的最小厚 度。 5.8.3 3钢板和钢带表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于厚度公差之半，并应保证清 理处钢板和钢带的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。 5.8.4对于钢带，在连续生产中，由于局部表面缺陷不易发现并去除，因此允许带有缺陷交货，但有缺陷 部分不应超过每卷钢带总长度的5%。 5.9特殊要求 根据需方要求，经