ICS 77.140.50 YB H 46 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4519—2016 铲刀刃用钢板 Steel plates for bucket of scraper 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4519—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、冶金工业信息标准研究院、福建省三钢（集团)有限责任公 司。 本标准主要起草人：付勇涛、官计生、张维旭、王明娣、张政权、刘建丰、陈玮、王玉涛。 YB/T45192016 铲刀刃用钢板 1范围 本标准规定了铲刀刃用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于厚度为10mm50mm的装载机和挖掘机铲斗铲刀刃用钢板（以下简称钢板）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钅 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 2钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 1 YB/T45192016 GB/T2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则 3牌号表示方法 钢的牌号由表示平均碳含量的二位阿拉伯数字、合金元素含量等两部分组成。 示例：22SiMn2 22——平均碳含量0.22%的二位阿拉伯数字； Si—硅含量0.70%~1.00%； Mn2—锰含量1.50%~1.85%。 4订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）产品名称； b）本标准编号； c) 牌号； (P 尺寸、外形； e) 交货状态； f) 重量; g) 特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.2钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计 算用钢板密度为7.85g/cm。 6技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。 表 1 化学成分（质量分数)/% 台 S C Si Mn P Cr Mo Ti B 0.18~ 0.70~ 1.50~ 0.010~ 0.0005~ 22SiMn2 ≤0.025 ≤0.015 0. 26 1, 00 1. 85 0, 060 0.0035 0. 25~ 0. 15~ 1. 00~ 0.010~ 0.0005~ 27MnB ≤0.025 ≤0.015 ≤0.20 0. 30 0. 50 1. 50 0. 060 0.0035 0. 28~ 0.30~ 1. 00~ 0.010~ 0.0005~ 30MnB ≤0.025 ≤0.015 ≤0.30 0. 35 0. 70 1. 50 0. 060 0.0035 2 YB/T45192016 6.1.2成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定，供方如能保证，可不进行分析。 6.2冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，且应采用炉外精炼方法冶炼。 6.3交货状态 6.3.1钢板应以热轧或热轧加高温回火状态交货。交货状态由供需双方协商并在合同中注明。 6.3.2钢板应以切边状态交货。受设备能力限制时，经供需双方协商，并在合同中注明，允许以毛边状 态交货。 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1供方通常只保证钢板的布氏硬度，其试验结果应符合表2的规定。需方自行热处理，其热处理工 艺为火十低温回火，推荐的热处理工艺及热处理后参考性能见表3。 表2 牌号 厚度/mm 表面布氏硬度HBW，不大于 22SiMn2 10~50 269 27MnB 10~50 269 30MnB 10~50 269 表3 热处理 力学性能 抗拉强度 断后伸长率 20℃纵向冲击 表面布氏硬度 牌号 厚度/mm Rm/MPa A/% 吸收能量KVz/J 淬火/℃ 回火/C HBW 不小于 22SiMn2 10~50 890 200 1450 9 30 410 27MnB 10~50 900 200 1550 8 25 450 30MnB 10~50 910 200 1600 8 15 480 注1：率火推荐保温时间为2min/mm~3min/mm，水冷；回火保温时间为3min/mm~5min/mm，空冷。 注2：力学性能为参考值，不作为交货依据。 6.4.2根据用户要求，可对钢板晶粒度进行检测，具体要求由供需双方协商。 6.5表面质量 6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。 6.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的不显 著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.5.3钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。 6.6超声检测 根据需方要求，经供需双方协商，钢板可逐张进行超声检测，检验方法按GB/T2970的规定，合格级 别应在合同中注明。 7试验方法 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4的规定。 3 YB/T45192016 表4 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223(见第2章）、GB/T4336、 I 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 20123,GB/T 20125 1个/批 GB/T 2975 GB/T 228. 1 拉伸试验 3 3个/批 GB/T 2975 GB/T 229 4 布氏硬度 1个/批 GB/T 2975 GB/T 231. 1 5 超声检测 逐张 GB/T 2970 6 表面质量 逐张 目视 7 尺寸、外形 逐张 符合精度要求的适宜量具 - 需方自行热处理后检验。 8检验规则 8.1钢板验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行验证。 8.2钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量 不大于60t。 8.3钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。 9包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 10数值修约 数值修约应符合YB/T081的规定。 4