ICS 81. 080 YB Q 46 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4500—2016 焦炉用大型表面复合预制件 Large-sized combined pre-formed shape for coke oven 2016-09-01实施 2016-04-05发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4500—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 - 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。 本标准起草单位：中钢集团耐火材料有限公司、宝山钢铁股份有限公司、山东万乔集团有限公司。 本标准主要起草人：张利新、甘菲芳、吴艳霞、王玉霞、李宏伟、徐志栋、唐莉、高建立、张新年。 本标准为首次发布。 : YB/T4500—2016 焦炉用大型表面复合预制件 1范围 本标准规定了焦炉用大型表面复合预制件的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量 : 评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于莫来石一董青石质表面附着低膨胀微晶陶瓷釉层大型预制件，也适用于同材质非表面 复合大型预制件，主要用于焦炉炉门、装煤口及煤气上升管等热工设备的内衬。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T5069 镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T5072T 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T18930 耐火材料术语 GB/T 21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 GB/T30873 耐火材料抗热震性试验方法 YB/T4130 耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法） YB/T5200 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料 3术语和定义 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 表面复合预制件combinedpre-formedshape 在预制件表面喷涂低膨胀微晶陶瓷釉料，经烧成制得的预制件。 4牌号 按照氧化铝含量和使用部位不同，预制件共分为5个牌号，分别为MJ-50-L、MJ-50-S、MJ-50(B)-S、 MJ-45-Z、MJ-45(B)-Z;其中，M、J、L、Z、S分别是莫来石、堇青石、炉门、装煤口、上升管首个字的汉语拼音 首字母。后面的数字代表氧化铝的质量百分数，B表示不挂釉。 5技术要求 5.1手 预制件的理化指标应符合表1、表2的规定。 5.2预制件的尺寸允许偏差和外观应符合表3的规定。 1 YB/T4500—2016 表1焦炉用大型表面复合预制件的理化指标（挂釉） 指标 焦炉炉门 煤气上升管 装煤口 项 目 MJ-50-L MJ-50-S MJ-45-Z w(AlO)/% 50 45 50 2. 5 2. 5 w(MgO) / % 3. 0 显气孔率/% ≤ 28 体积密度/g·cm-3 2. 1 ≥ 35 40 45 常温耐压强度/MPa 4.5 4. 5 抗折强度/MPa 4. 0 导热系数（1000℃（热面)） 1. 2 /W. (m·K)-1 抗热震性（1100℃，水冷）/次 ≥ 50 表2焦炉用大型表面复合预制件的理化指标（不挂釉） 指 煤气上升管 装煤口 项 目 MJ-50(B)-S MJ-45(B)-Z 50 45 w(Al.0.) / % w(Mg0) /% 2. 5 110℃×24h烘干后 28 显气孔率/% 1350℃×3h烧后 2. 1 体积密度/g·cm-3 110℃×24h烘干后 110℃×24h烘干后 35 常温耐压强度/MPa 1350℃×3h烧后 40 110℃×24h烘干后 3. 5 3. 0 常温抗折强度/MPa 4. 0 1350℃×3h烧后 ≤ 1. 2 导热系数(1000℃(热面))/W·(m·K)-1 50 抗热震性（1100℃，水冷）/次 2 YB/T4500—2016 表3焦炉用大型表面复合预制件的尺寸允许偏差和外观 单位为毫米 指 标 项 目 长 宽 厚 固定螺栓间距 尺寸允许偏差 -4~+2 -5~0 -4~+4 -2~+2 80 缺角长度(a+b+c) 80 缺棱长度(e十f+g) 不限制 宽度≤0.25 0.25<宽度≤0.50 70 非釉面 0.5<宽度 不准有 裂纹长度 宽度≤0.25 不限制 釉面 0.25<宽度≤0.50 70 0.5<宽度 35 1.加煤口密封面不能有釉泡。釉面无开片。 2.釉面均匀、光滑、平整；釉面厚度≥1.0mm。 釉 面 3.每个预制块表面缺釉总面积<30mm²，只允许1处。 6试样制备 6.1预制件试样制备按YB/T5202.1进行。 6.2挂釉预制件试样，取同步生产的釉料在A型试样的“230×114”的一个面不挂釉，其余面挂釉，与B 型、C型试样一起，随同生产中已经挂好釉的预制件在同一个高温窑中同等条件下烧成。 6.3挂釉预制件试样规格及数量见表4。 表4挂釉预制件的试样规格及数量 检测项目 试样数量/块 试样型号 试样尺寸/mm A型 抗热震性 6 230X114X65 B型 耐压强度、抗折强度、显气孔率、体积密度 6 160×40X40 C型 $(160~180)×(20~25) 导热系数 2 注：试样的制备数量不得少于表格中的数量（含保留样)。 7 试验方法 7.1化学成分的测定按GB/T5069或GB/T21114进行。化学成分测定时为不包含釉面的本体材料。 7.2显气孔率、体积密度的测定按YB/T5200进行。 7.3抗热震性的测定按GB/T30873进行，测试时记录釉面的破坏状况。 7.4导热系数的测定按YB/T4130进行。 7.5常温抗折强度的测定按GB/T3001进行。 7.6常温耐压强度的测定按GB/T5072进行。 7.7 预制件的外观、尺寸及断面的检查按GB/T10326进行。 3 YB/T4500—2016 8质量评定程序 8.1组批 预制件按同一牌号进行编批，每批不大于200t。 8.2合格判定规则 化学成分、导热系数、常温抗折强度、常温耐压强度为验收检验项目。检验结果的平均值均符合表1 的规定时，为合格批。如有不合格项目时，进行复验，复验结果的平均值符合表1的规定，判定该批产品 为合格品，否则为不合格品。 8.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 9包装、标志、运输、储存和质量证明书 9.1预制件采用托盘或根据用户要求进行包装。 9.2预制件的运输和储存按GB/T16546进行。 9.3预制件发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、 合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果等。 4