ICS77.040.99 H 24 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T1532015 代替YB/T153—1999 优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图 Standard diagrams for macrostructure and defects in high quality structural steel continuous casting blank 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T153—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T153—1999《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坏低倍组织缺陷评级图》标准。 本标准与YB/T153一1999相比，主要变化如下： 标准名称更改为：“优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图”； 扩大了连铸坏尺寸上限：连铸方坏或矩形坏边长由300mm扩大到550mm、连铸圆坏直径由 350mm扩大至1000mm； 增加了大规格方坏的低倍组织缺陷评级图谱（见附录B)； 增加了连铸圆坏低倍组织缺陷评级图谱（见附录C和附录D)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管集团股份公司、 湖北新冶钢股份公司、首钢总公司。 本标准主要起草人：范海东、王晓宁、栾燕、李建设、郭艳、徐旭、顾林峰。 本标准1999年8月首次发布。 YB/T153—2015 优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图 1范围 本标准规定了优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷形貌特征、产生原因、评级原则、评定方法和试验报告。 本标准适用于评定优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢等连铸坏的横截面酸蚀低倍组织缺陷。经 供需双方协商，也可用于评定其他钢类的连铸坏。 本标准适用于连铸坏尺寸范围为：边长为100mm～550mm的连铸方坏或矩形坏、直径为90mm~ 1000mm的连铸圆坏（以下简称连铸坏）。其他尺寸的连铸坏可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 YB/T4149—2006连铸圆管坏 3分类和评定 3.1试样显示方法 试样的截取和显示按GB/T226的规定执行。 3.2各类缺陷（或组织）的形貌特征、产生原因及评定原则 3.2.1中心疏松 形貌特征：在酸蚀试样上集中在中心部位的空隙和暗点。 产生原因：钢液凝固时体积收缩而没有足够的钢液补充及最后凝固时气体析集和杂质集聚。 评定原则：根据试样中心部位的暗点和空隙数量、大小及密集程度评定， 3.2.2中心偏析 形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑，有时在暗斑周围有灰白色带及疏松。 产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结晶的影响及连铸坏中心部位冷却较慢，造成心部的成分偏 析。 注：连铸坏鼓肚加重偏析程度。 评定原则：根据暗斑的大小和颜色的深浅程度评定， 3.2.3缩孔 形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空洞。 产生原因：钢液凝固时柱状晶发达及局部柱状晶“搭桥”，中心最后凝固部分集中收缩而得不到钢液 补充。 评定原则：根据空洞的大小评定。 3.2.4内部裂纹 3.2.4.1角部裂纹 形貌特征：在酸蚀试样的角部，距表面有一定深度并与表面垂直或与对角线平行，严重时裂纹向内部 扩展。 产生原因：钢液在结晶器内、外冷却强度不当及冷却不均，造成连铸坏角部受的应力超过钢的强度。 YB/T153—2015 暗黑线条；有的是由密集的空隙和夹杂物组成的条带。 产生原因：由于浇注过程中结晶器内液面波动过大，或水口插人浅，倾角不合适等将液面氧化膜卷入 钢液在凝固前未能浮出。 评定时记录翻皮长度和位置。 3.3评级图片 3.3.1根据连铸坏尺寸评级图分为四类，低倍缺陷一般分为四级，不评级的缺陷只列典型图片。 3.3.2附录A适用于边长为不小于100mm且不大于300mm的连铸方坏或断面面积不大于90000mm 矩形坏。 注：评级图片边长的实际尺寸为100mm。 3.3.3附录B适用于边长为大于300mm且不大于550mm的连铸方坏或断面面积不大于90000mm矩 形坏。 注：标准评级图片试样的实际尺寸为370mm×490mm的矩形坏，实验室用标准评级图的边长为151mm×200mm。 3.3.4附录C适用于直径为不小于90mm且不大于350mm连铸圆坏。 注：引用YB/T4149—2006中附录A标准评级图 3.3.5附录D适用于直径为大于350mm且不大于1000mm连铸圆坏。 注：标准评级图片试样的实际尺寸为600mm的连铸圆坏，实验室用标准评级图的直径为120mm。 3.4评定方法 评定各类缺陷以目视可见为限（必要时可借助不大于10倍的放大镜进行观察），根据严重程度按照 评级图进行比较分别评定。当其严重程度界于相邻两级之间时可评半级。在进行评定其他尺寸的连铸 坏缺陷级别时，可根据各缺陷评级图按比例缩小或放大。 3.5合格级别 各类缺陷是否允许存在及缺陷的合格级别按有关产品标准的规定执行。 4 试验报告 试验报告应包含下列内容： 委托单位； a) b) 钢种牌号； c) 试样的熔炼号； d) 连铸坏规格； e) 试样编号； f) 检验结果：缺陷类型、评定级别及应说明的情况等； g) 检验者、审核者及检验日期。 3 YB/T153—2015 附录A （规范性附录） 边长≥100mm~300mm连铸方坏或矩形坏低倍组织缺陷评级图 A.1中心疏松（见图A.1) A.2 中心偏析（见图A.2) A.3 缩孔（见图A.3） A.4角部裂纹（见图A.4) A.5 皮下裂纹（见图A.5） A.6 中间裂纹（见图A.6） A.7 中心裂纹（见图A.7) A.8 皮下气泡（见图A.8） A.9 非金属夹杂物（见图A.9） A.10 白亮带（见图A.10) A.11 中心夹渣（见图A.11) A.12 皮下夹渣（见图A.12） 4 2级 I级 图A.1中心疏松 YB/T 153 2015 YB/T 153 2015 3级 4级 图A.1中心疏松（续）