ICS 77. 140. 99 YB H 54 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 091—2019 代替YB/T091-—2005 锻（轧）钢球 Forging (rolling) steel grinding balls 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 091—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T091-2005锻（轧）钢球》。本标准与YB/T091—2005相比，主要技术变化如下： 增加了术语和定义的内容； 增加了锻（轧)钢球的规格； 一 -调整了锻（轧）钢球的化学成分； 调整了锻（轧)钢球的力学性能； 修改了锻（轧）钢球的检验规则内容； 修改了附录A磨球冲击疲劳寿命试验方法； 修改了附录B钢球的碎球率、球耗的计算方法。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、钢诺新材 料股份有限公司、山东华民钢球股份有限公司、山东伊莱特重工股份有限公司、山东中天重工有限公司、 铜陵有色金属集团控股有限公司金神耐磨材料有限公司、江西铜业集团（余干）锻铸有限公司、江阴兴澄 特种钢铁有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：陈晓、甘正斌、高杰、冯红喜、吴珍、侯宇岷、牛余刚、侯松涛、汪军、麻日来、 高玉和、冯树国、葛龙桂、华硕、李海亮、周儒璟、张强、侯宇钊、黄明富、刘守波、沈茂林、许友娟、卢春生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T091—1996、YB/T091-2005。 YB/T091—2019 锻(轧)钢球 1范围 本标准规定了锻（轧)钢球的术语和定义、分类与代号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标 志、运输和贮存。 本标准适用于球磨机、半自磨机等作磨矿介质用的锻（轧)钢球。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T8541锻压术语 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 锻造钢球forgingsteelgrindingballs 采用锻造工艺成型的钢质磨球。 3. 2 轧制钢球rollingsteelgrindingballs 采用轧制工艺成型的钢质磨球。 3. 3 中、高碳低合金钢锻（轧）钢球middleandhighcarbonlowalloyedforging（rolling）steelballs 在中、高碳碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、镍、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧)钢球（以下简 称钢球)。 3. 4 直径偏差diametertolerance 在同一钢球上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。 3. 5 圆度roundness 所测钢球最大直径、最小直径之差与公称直径的比率。 3. 6 破碎球brokenball 在使用过程中发生破碎、破碎面积超过钢球总面积三分之一以上，且破碎面失去部分的弦高超过直 径三分之一以上的破碎钢球（简称碎球）。 1 YB/T 091—2019 3. 7 碎球率breakagerateofballs 使用过程中发生破碎的钢球重量占总用球重量的百分比，称为碎球率。 3.8 失圆outofroundness 钢球在使用2000h时经检验失去部分的弦高超钢球直径的四分之一为失圆。 3.9 失圆率circlelossrate 失圆率是指失圆钢球重量与钢球总重的百分比。 3. 10 钢球冲击疲劳寿命试验次数impactfatiguelifeofballtesttimes 落球试验中钢球冲击疲劳失效时承受的冲击次数。 4分类与代号 4.1钢球按碳含量分为中碳低合金钢球（代号为Z)、高碳低合金钢球(代号为G)两类。 4.2钢球代号表示方法如下： D(Z)Q 口 口 公称直径 分类代号 钢球代号 示例：直径100mm的高碳低合金钢球代号表示D(Z)QG100。 5技术要求 5.1 钢球外形允许偏差 钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1的规定。 表1 外形允许偏差 单位为毫米 公称直径 15~20 90 30 40 50 60 70 80 100 120 125 130 140 150~180 110 +2 + +4 +5 允许偏差 -1 1. 5 -2 -3 圆度/% ≤2 \4 5. 2 钢球所用钢材化学成分应符合表2的规定。 表2化学成分 化学成分(质量分数)/% 代号 c IS Mn P s Cr Mo V Ti D(Z)QG 0.17~0.95 0.70~1.10 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤1.20 微量 微量 微量 D(Z)QZ 0.40~0.65 0. 17~1. 95 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.85 微量 微量 微量 注：钢球所用钢材化学成分有特殊要求，由供需双方商定、 2 YB/T091—2019 5.3钢球的力学性能指标应符合表3的规定。 表3力学性能 硬度(HRC) 代号 公称直径/mm 冲击吸收能量/ 落球试验次数 表面 心部 ≤90 ≥60 ≥52 D(Z)QG ≥10000 >90 >58 ≥50 ≥12 90 ≥55 ≥50 D(Z)QZ ≥10000 >90 ≥55 ≥46 注：钢球冲击吸收能量和落球试验次数一般不做交货依据，如用户需要，由供需双方自行商定。 5.4碎球率 钢球碎球率应小于1%。 5.5失圆率 钢球失圆率应小于5%。 5.6钢球表面质量 5.6.1钢球表面不允许有裂纹、折叠、折皱、缺肉等缺陷 5.6.2钢球表面局部存在的结疤、麻点、凹坑、擦伤，其允许的深度不应大于表1规定的直径公差。 6试验方法 6.1钢球直径和允许偏差、圆度和钢球允许的表面缺陷，用刻度读数不超过0.1mm的量具测量。 6.2钢球及坏料的化学分析及内部组织检验按附录A规定的方法及有关规定进行。 6.3冲击能量吸收值检验，采用在钢球本体上切割的10mm×10mm×55mm无缺口试样，按GB/T229 的规定进行。 6.4落球次数试验，按附录B规定的方法进行。 6.5硬度检验按GB/T230.1的规定进行。试样制备时，采用线切割或电火花切割，或将球表面磨成平 台后检验，磨去厚度为2mm~5mm。 6.6碎球率的检测和计算按本标准附录C规定进行。 6.7钢球的表面缺陷用目测的方式检测。 6.8钢球硬度均匀性可采用平均体积硬度表示。 6.8.1钢球平均体积硬度的计算方法，计算如式(1)所示。 AVH=0.009HRC心部+0.063HRC/4+0.203HRCr/2+0.437HRC3r/+0.289HRC表面 ..(1) 式中： AVH 钢球平均体积硬度（HRC)； HRC心部 钢球心部测量点硬度值，图1中的A点（HRC)； HRC/4 钢球半径1/4处测量点硬度值，图1中的B点（HRC)； HRCr/2 钢球半径1/2处测量点硬度值，图1中的C点（HRC)； HRCsr/4 钢球半径3/4处测量点硬度值，图1中的D点（HRC)； HRC装面 钢球表面处测量点硬度值，图1中的E点（HRC)； 钢球半径代号。 r 6.8.2钢球内部硬度的检测方式，如图1所示。 YB/T091-2019 点）、1r/2（C点）、1r/4（B点）及球心处（A点），见图1。或沿通过钢球直径剖面每隔3mm～5mm测定。 图1 6.9数字修约方法按YB/T081的规定进行。 7检验规则 7.1钢球产品质量由生产企业质量检验部门负责检验。 7.2钢球的直径允许偏差、圆度及表面缺陷应按GB/T2828.1中正常二次抽样方案，一般检验水平I、 AQL=6.5进行抽样。 7.3钢球化学成分测定，按钢球批次抽检，如抽检不合格，应加倍抽样复检，其中仍有不合格，则该批为 不合格。 7.4钢球表面硬度检验，按每个工作班随机取样，个数不少于5个。经检验有1个钢球不合格，则应任 格，否则该批为不合格。 为表3规定下限的钢球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复验。如化学成分合格，可允许重 新热处理。仍有不合格，则该批为不合格。 7.6型式检验 若有下列情况之一，应按本标准规定的全部技术要求进行型式检验。按出厂检验判定规则判定型式 检验是否合格。 a）新产品试制时； b）生产工艺有较大改变、可能影响产品质录时； c) 投人批量生产后，应至少每平年进行次检验； d）长期停产，重新恢复生产时； e）出广检验结果与前次型式检验有明显差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.6.1尺寸及允许偏差、外形和表面质量按GB/T2828.1中正常二次抽样方案，一般检验水平I、 AQL=6.5进行抽样。 7.6.2在尺寸及允许偏差、外形和表面质量检验合格的产品中随机抽取5个进行力学性能检验；再在5 个中随机抽取1个进行化学成分检验。 4