ICS 75.180.10 SY E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T74612019 石油天然气钻采设备 压裂泵送设备使用及维护 Petroleum drilling and production equipment- Operation and maintenance of fracturing pumping equipment 2019-11-04发布 2020-05-01实施 国家能源局发布 SY/T7461—2019 目次 前言 n 1范围. 2规范性引用文件 3基本参数丶系列代号及设备组成 3.1概述 3.2基本参数 3.3系列代号 3.4设备组成 2 4设备使用， 4.1施工前的准备 4.2后动前的检查， 4.3启动及检查 4.4施工中使用及检查 4.5施工后要求 5维护保养 5.1维护类别及周期 4 5.2设备维护 4 5.3封存前的维护保养 13 6HSE管理及安全要求 13 6.1HSE管理及施工安全要求 6.2设备使用及维护安全要求 13 附录A（资料性附录）压裂泵送与配套设备对应接口螺纹类型推荐表 14 附录B（资料性附录）接口推荐主要配合尺寸 15 附录C（资料性附录）压裂泵送设备主要部位推荐润滑油品表 16 附录D（资料性附录）压裂泵送设备紧固螺栓扭矩值参考表 SY/T7461—2019 参考文献18本标准按照GB/r1.1一2009《标准化工作导则第】部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中石化四机石油机械有限公司、中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司、中国 置质量监督检验中心。 本标准主要起草人：尹进、陈新龙、李哲、薛强、李莉莉、白明伟、龚起雨、雷刚、彭平生、李德清 曲永哲、刘有平、白南洋、王云海、许亚彬、张毅雄丶陶桂红丶田雨、贾宏伟丶蔡正志、李龙杰丶曾钟。. ⅡI SY/T7461—2019 石油天然气钻采设备压裂泵送设备使用及维护 1范围 本标准规定了压裂泵送设备的使用、维护保养、HSE管理及安全要求。本标准适用于石油天然气压裂 作业的压裂泵送设备的使用及维护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T7086石油天然气工业钻井和采油设备压裂泵送设备 3基本参数丶系列代号及设备组成 3.1概述 压裂泵送设备主要组成包括：运载底盘或撬架动力系统丶冷却系统丶柱塞泵、吸入管汇丶排出管汇、 液压系统、气路系统丶润滑系统丶安全系统丶控制系统。 3.2基本参数 基本参数符合SY/T7086的相规定，具体见表1。 表1压裂泵送设备基本参数 参数名称 参数值 最大输出水功率（水马力）kW 230 (300), 750 (1000),1120 (1500) I860 (2500),2240 (3000),2610 (3500),2980 (hp) 450 (600) 1490 (2000) (4000), 3350 (4500), 3730 (5000) 额定工作压力 70 70, 105 105, 140 MPa 3.3系列代号 设备型号中的系列代号表示如下： YL x xx ×- xX H一第二主参数代号：额定工作压力，单位为兆帕（MPa） 柱塞泵代码：T代表三缸泵（省略），Q代表五缸泵 第一主参数代号：额定输出功率，单位为千瓦（kW） 设备类别代号：T代表拖装设备，Q代表撬装设备，C代表车装（可缺省） 用途特征代码：压裂 示例：撬装五缸压裂泵送设备，额定输出功率为1490kW，额定工作压力为105MPa,其型号为YLQ1490Q-105. 1 SY/T74612019 3.4设备组成 3.4.1运载底盘或撬架 运载底盘或撬架其功能主要用于压裂泵送设备的集成和移运 3.4.2动力系统 动力系统由车台发动机丶传动箱丶传动轴及附件组成，其功能是为压裂泵送设备提供动力输出。 3.4.3冷却系统 冷却系统由多通道水箱丶风扇丶连接管汇和控制阀件组成，其功能是为车台发动机丶传动箱丶柱塞泵、 液压系统及燃油系统提供冷却。 3.4.4柱塞泵 柱塞泵由动力端和液力端组成，其功能是实现液体的增压泵送 3.4.5吸入管汇 吸入管汇由连接管汇和控制阀件组成，其功能是为柱塞泵供液 3.4.6排出管汇 排出管汇由排出法兰丶高压直管及弯头组成，其功能是将柱塞泵增压后的液体排出 3.4.7液压系统 液压系统由液压泵丶液压马达丶连接管路及附件组成，其功能是为车台发动机启动丶冷却系统、灌注 系统等提供动力传输·另液压传动泵送设备的液压系统还具有将车台发动机动力传输给柱塞泵的功能 3.4.8气路系统 气路系统由控制阀件、连接管路及附件组成，其功能是为车台发动机启动丶刹车系统丶柱塞泵液力端 润滑等提供气源。 3.4.9润滑系统 润滑系统由润滑油泵、连接管路及附件组成，其功能是为柱塞泵动力端及液力端提供润滑。 3.4.10安全系统 安全系统由排出法兰、高压接头、压力传感器及机械式安全阀组成，其功能是保护压裂泵送设备的安 全。 3.4.11控制系统 控制系统由仪表箱丶控制箱丶软件及其他附件组成，其功能是实现对压裂泵送设备的操作和控制，包 括对温度、转速和压力等各参数的采集、显示、输出和校正 4设备使用 4.1施工前的准备 2 SY/T7461—2019 4.1.1按现场施工要求摆放设备。 4.1.2确认吸入管汇、排出管汇接口与地面管汇连接接口一致，接口常用型式参见附录A、附录B 4.1.3连接吸人管汇丶排出管汇与地面管汇的管线 4.1.4连接压裂泵送设备与仪表设备的电缆 4.1.5安装接线桩，连接接地线 4.1.6环境温度低于（TC以下施工，应启动加热装置。 4.2启动前的检查 4.2.1检查发动机、传动箱及各油箱的液位应在规定范围内，且油品无变质现象 4.2.2检查确认液压油箱上的进回油球阀已开启，液力端润滑已开后 4.2.3检查各转动部件及连接处的润滑脂加注应符合要求，安全护罩应齐全，转动部位无障碍物 4.2.4检查动力系统丶冷却系统丶柱塞泵、吸入管汇·排出管汇连接件应无松动丶断裂丶缺失 4.2.5检查吸入管汇、排出管汇、安全管汇应无渗漏、破损。 4.2.6检查液压泵、液压马达及液压管线、接头应无渗漏。 4.2.7检查搭铁开应拨至“运行”位置。 4.2.8检查各仪表应齐全完好，控制开应灵敏。 4.2.9检查控制系统与仪表装置通信正常 4.2.10检查液力端各密封件工作可靠 4.2.11检查吸入管汇丶排出管汇各阀门已开后 4.3启动及检查 4.3.1按施工要求设置电子超压保护值 4.3.2启动车台发动机，检查其工作是否正常。 4.3.3检查各系统工作是否有异响、异常振动。 4.3.4检查控制系统各仪表显示是否正常 4.3.5车台发动机在急速下运行，水温达到55C后，检查冷却系统、液压系统、气路系统是否有泄漏，各系 统温度丶压力等状态是否正常 4.3.6将发动机的转速提高至额定工作转速，检查动力系统是否工作正常 4.3.7检查传动箱换挡是否正常 4.3.8检查柱塞泵润滑系统工作是否正常，柱塞泵有无异响。 4.4施工中使用及检查 4.4.1按施工要求选择适合挡位，调整油门到要求的排量值。 4.4.2实时观察车台发动机丶传动箱丶液压系统丶润滑系统的温度和压力是否正常 4.4.3实时观察柱塞泵工作排量和压力，工作状态是否正常 4.4.4实时观察液压油温，应不超过75 4.4.5实时观察管汇操作区及高压施工区是否正常 4.4.6实时观察柱塞泵吸入压力，不得低于0.2MPao 4.5施工后要求4.5.1施工完成后，清理回收管路中的残液。 4.5.2收回连接电缆并加盖防护罩。 3