ICS 75.180.10 SY E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T74592019 石油天然气工业用模锻件 Closed die forgings for use in the petroleum and natural gas industry 2019—11—04发布 2020-05一01实施 国家能源局 发布 SY/T74592019 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 2 3.2 缩略语 质量鉴定 4 4.1 总则 4.2 质量鉴定 4.3 锻件质量鉴定评价 4.4 锻件质量鉴定范围 4.5 质量鉴定记录 产品锻件 10 5.1 原材料货源的质量鉴定 5.2 材料规范 5.3 制造过程规范 1 1 5.4 过程控制参数 1 5.5 锻件产品 12 5.6 检验和质量控制 12 5.7 补焊 5.8 可追溯性 13 5.9 标志 5.10 记录类型和保存 13 5.11 搬运、贮存和运输 13 6工厂要求 14 6.1 锻件制造商的最低设备要求 · 14 6.2 锻件制造商适用的活动 14 附录A（资料性附录）本标准与APIStd20C：2015技术性差异及其原因 15 参考文献： 18 SY/T7459-2019 前言 本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用APIStd20C：2015《石油天然气工业用模锻件》。 本标准与APIStd20C：2015相比结构性差异是在4.3中增加了“4.3.1总则”，其他后续条款按 顺序进行了后延。 本标准与APIStd20C：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边 空白位置的垂直单线进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因一览表。 本标准做了下列编辑性修改： 将毫米单位作为数值的主参数，将英寸单位作为数据的参考参数； 一删除了APIStd20C：2015的前言和特别说明： -删除了APIStd20C：2015的资料性附录A《许可证持有者使用API会标》； -增加了本标准的前言。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中石油江汉机械研究所有限公司、球豹阀门有限 公司、四川宏华石油设备有限公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、中石化四机石油机械有限 公司、盐城市琪航石油机械有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司。 本标准主要起草人：严小妮、孙娟、肖莉、蒋小平、代勇、李兵、许宏奇、谭立军、崔龙、韩正东。 II SY/T7459—2019 石油天然气工业用模锻件 1范围 本标准规定了石油天然气工业设备零部件用模锻件的质量鉴定和生产的要求。 本标准适用于石油天然气工业作业条件要求使用的模锻件。 本标准对模锻件提出四个规范级别（FSL）的要求，并分别规定了不同级别锻件的技术、质量 鉴定要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892- 1:2009,MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007,ISO148-1：2006，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1—2009，ISO6508- 1:2005,MOD) GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506- 1:2005,MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T5611—2017铸造术语 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8541—2012锻压术语 GB/T10561钢中非金属夹渣物含量的测定标准评级图显微检验法[GB/T10561—2005，ISO 4967:1998(E)，IDT) GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 GB/T15822.1无损检测 磁粉检测第1部分：总则（GB/T15822.1—2005，ISO9934-1： 2001,IDT) GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则（GB/T18851.1—2012，ISO3452-1： 2008,IDT) YB/T4285 便携式硬度计测试金属压痕硬度的试验方法（YB/T4285—2012，ASTME110：2010， MOD) ANSI/NCSLZ540.3 测量和试验设备校准要求（Requirementsforthecalibrationofmeasuringand test equipment) ASTMA388/A388M 钢锻件超声波检验规程（Standardpracticeforultrasonicexaminationofsteel SY/T 7459-2019 forgings) ASTMA604自耗电极再溶化钢棒材与钢坏宏观浸蚀测试规程（Standardpracticeformacroetch testing ofconsumable electroderemelted steel bars and billets) ASTME562用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（Standardtestmethodfor determiningvolumefractionbysystematicmanual pointcount) ASTMG48用三氯化铁溶液测定不锈钢和相关合金耐点蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法 (Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related alloys by use offerric chloride solution) DNV-RP-F112暴露于阴极保护的双相不锈钢水下设备的设计（Designofduplexstainlesssteel subsea equipment exposed to cathodic protection) 3术语、定义和缩略语 GB/T5611—2017、GB/T8541—2012界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。 3.1术语和定义 3.1.1 黑皮锻件（锻造状态）as-forged 不留加工余量的锻件，带黑皮的锻件不再切削加工，直接供装配和使用。 [GB/T8541—2012，定义5.1.29] 3.1.2 坏料（毛坏）blank 从棒材或锻坏上切割的用来锻造的一块原材料，满足单个锻件所必需的准确材料量。 3.1.3 锻坏bloom/billet 热轧、连铸或锻造的方形、矩形或均匀圆截面的半成品。 3.1.4 模锻closed-dieforging 利用模具使毛坏变形而获得锻件的锻造方法。 [GB/T8541—-2012，定义5.2] 3.1.5 切头crop 切去铸锭、锻坏含有初次缩孔或其他缺陷的料头。 3.1.6 模具dies 将材料成形（成型）为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。 3.1.7 不连续 discontinuities 包括裂纹、折叠、皱褶、冷疤和穿流及内部缺陷，例如夹清、偏析和疏松。内部不连续可以采用 体积NDE方法检测和评价。 3.1.8 终锻finishforging 21 SY/T7459—2019 在模锻过程中得到锻件最终几何尺寸的工步（除少数锻件在终锻后尚需附加弯曲、扭转等工步 外），将预锻件或毛坏锻成最终的锻件形状。 [GB/T8541—2012，定义5.2.7] 3.1.9 发裂flakes 由于应力和氢含量的临界组合而引起钢中无序排列的内部热裂纹（微细龟裂）。 3.1.10 锻造批forginglot 同一个生产过程中，采用相同的锻造设备和相同的MPS锻造参数所生产的锻件。 3.1.11 锻造流线forgingflowline 在锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着 金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，通常称为锻造流 线，也称流纹，它使金属性能呈现异向性。 [GB/T8541—2012，定义4.23] 3.1.12 晶粒度grainsize 表示金属材料晶粒大小的物理量，它由单位面积内所包含晶粒个数来度量，也可用直接测量平均 直径大小（用mm或μm）来表示。 [GB/T8541—2012，定义13.7.24] 3.1.13 热处理heattreatment 采用适当的方式对金属材料或工件进行加热，保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 [GB/T8541——2012，定义13.5] 3.1.14 锻造比hotworkreduction 每次热成形加工操作期间，衡量横截面积变化的比率。 除镦锻外，单次热成形加工操作的锻造比可采用公式（1）计算： A; 锻造比=， (1) Ar 式中： A最终