ICS03240 M 80 YZ 备案号：11480—2003 中华人民共和国邮政行业标准 YZ/T0085—2002 邮票盖销墨 Stamp-cancelling inks 2002-11-21发布 2003-04-01实施 国家邮政局 发布 YZ/T0085--2002 目 次 前 言 范围 1 2 规范性引用文件 3 定义 产品分类 4 技术要求 6 试验方法 检验规则 8 标志、包装、运输和贮存 YZ/T0085--2002 前 本标准依据国家邮政局《国内邮件处理规则》第77条关于邮票盖销的相关规定，根据邮票纸的特点， 规定了一般油墨的细度、粘度等技术指标，同时规定了保证完成销票目的的色度、耐水性、耐化学药剂性 和透胶性等性能指标。该标准的实施既可指导厂家生产符合邮政生产需要的邮票盖销墨，又可对邮票重复 使用及资费流失起到退制作用。 本标准由国家邮政局公众服务部提出 本标准由国家邮政局科学研究规划院归口。 本标准起草单位：国家邮政局科学研究规划院 本标准起草人：马进忠 陆建中 YZ/T0085-2002 邮票盖销墨 1范围 本标准规定了邮票盖销墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等 内容。 本标准适用于手工对邮票进行盖印注销的邮票盖销墨的制作与检验。本标准不适用于各类邮资机使用 的油墨。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 625 化学试剂硫酸 GB/T 629 化学试剂氢氧化钠 GB/T 1455—1992 邮票纸 GB/T 3186—89 涂料产品的采样 GB/T 6675—86 玩具安全 GB/T6684 化学试剂30%过氧化氢 GB/T 9854 化学试剂草酸 GB/T13217.3—1991 凹版塑料油墨检验方法细度检验 GB/T 15962—1995 油墨术语 GB/T 17121—1997 防伪印油第一部分：紫外激发荧光防伪渗透印油技术条件 QB/T1961—1994 办公用胶水 QB/T3597—1999 印刷油墨产品分类、命名和型号 3定义 3.1色度 邮票盖销墨颜色深浅的程度。 3.2细度 邮票盖销墨中颜料、填料等粉状物质被研细分散在连接料中的程度。 3.3粘度 是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速度之比。[GB/T15962一1995 中4.37] 3.4耐水性 邮票盖销墨迹抵抗水浸的能力。 3.5透胶性 邮票盖销墨穿透办公用胶水形成的胶层，渗入邮票纸内部的能力。 3.6挥发性 邮票盖销墨完全暴露在规定的环境中，经过一段时间后，质量发生变化的程度。 1 YZ/T0085—2002 3.7 渗透干燥性 邮票盖销墨在其液体组成部分渗人纸张后由流态转为固态的性能。 3.8耐化学药剂性 邮票盖销墨迹抵抗化学药剂的能力。 4产品分类 邮票盖销墨按技术要求和使用方式分为两类，见表1。其型号规定符合QB/T3597一1999的要求。 表1邮票盖销显分类 型号 Z83801 Z83802 产品名称 邮票盖销墨 邮票盖销墨 使用方式 印台用 墨盘用 技术要求 5 5.1 邮票盖销墨为黑色， 各项技术指标和性能要求应符合表2的规定。 表2邮票盖销墨技术要求 质量指标 性能要求 型 号 产品名称 细度 耐水性 透胶性 挥发性 渗透干燥性 耐化学药剂性 粘度 色度 (mPa.s) (%) (%) (%) (min) (%) (μm) 邮票盖销 Z83801 5~20 (印台用) ≤5 ≤5 ≥80 ≥1.2 ≤10 ≥85 ≥35 邮票盖销墨 Z83802 150800 (墨盘用） 5.2产品应无毒、无异味，其有害物质的元素含量不得超过表3的规定。 表3 邮票盖销显有害元素含量 络 汞 元素名称 指标 ≤250 ≤100 ≤500 ≤100 ≤100 ≤250 ≤100 (mg/kg) 6 试验方法 6.1 环境条件 试验室温度为25℃±1℃，相对湿度为65%±5%。 6.2 色度试验 色度试验按盖销墨的两种型号分别试验。 6.2.1印台用盖销墨 6.2.1.1试验仪器与材料 a）反射密度计； b）符合GB/T1455一1992表1中规定的邮票纸； 2 YZ/T0085—2002 c）烧杯200ml； d）玻璃棒6mm（直径）×250mm（长）。 6.2.1.2试验步骤 6.2.1.2.1取印台用盖销墨原墨样品100ml置于烧杯内，用玻璃棒充分搅拌均匀。 6.2.1.2.2裁取3张30mmx30mm的邮票纸试样，标出正反面，将其垂直浸没于盛有原墨样品的烧杯内， 持续1min取出，沿烧杯壁滴干，挂在室内自然阴干。 6.2.1.2.3用反射密度计分别测定浸墨后试样正面中部的色度值，取3个试样的平均值作为原墨色度值。 6.2.2墨盘用盖销墨 6.2.2.1试验仪器与材料 a）反射密度计； b）丝棒：铜棒体Φ9mm±0.05mm，长170mm，缠绕不锈钢丝部分长100mm±0.50mm，钢丝Φ0.12mm， 密绕排列，整齐无间隙。 c）符合CB/T1455--1992表1中规定的邮票纸； d）玻璃棒6mm（直径）×250mm（长）。 6.2.2.2试验步骤 6.2.2.2.1取墨盘用盖销墨原墨样品适量，用玻璃棒充分搅拌均匀。 6.2.2.2.2在邮票纸正面将原墨样品刮成薄层，干燥后，裁取3张30mmx30mm的试样。 6.2.2.2.3用反射密度计分别测定试样正面中部的色度值，取3个试样的平均值作为原墨色度值。 6.3细度试验 细度试验按GB/T13217.3—1991的规定进行。 6.4粘度试验 粘度试验按GB/T17121一1997中5.6的规定进行。 6.5耐水性试验 6.5.1试验仪器与材料 a）反射密度计： b）符合GB/T1455—1992表1中规定的邮票纸； c）烧杯100ml； d）玻璃棒6mm（直径）×250mm（长）； e）蒸馅水。 6.5.2试验步骤 6.5.2.1 按6.2的要求和方法进行试验并测定原墨色度值。 6.5.2.2将上一步中测试后的试样依次垂直浸没于盛有100ml蒸馏水的烧杯内，持续36h取出，挂在室内 自然阴干。 6.5.2.3用反射密度计分别测定浸水后试样正面中部的色度值，取3个试样的平均值作为浸水后色度值。 6.5.2.4 邮票盖销墨耐水性计算公式： 浸水后色度值 耐水性= x100% 原墨色度值 6.6透胶性试验 6.6.1试验仪器与材料 a）反射密度计； b）符合GB/T1455一1992表1中规定的邮票纸； c）符合QB/T1961一1994表1中规定的办公用胶水； 3 YZ/T0085--2002 d）胶粘带宽20mm； e）涂胶辊Φ40mm，长40mm，邵式硬度为50度； f）涂墨Φ40mm，长25mm，邵式硬度为50度； g）磨砂玻璃板5mmx150mmx250mm； h）吸墨管1ml，二只； i）调墨刀； j）烧杯100ml； k）软毛刷； 1）蒸馏水。 6.6.2试验步骤 6.6.2.1将邮票纸裁切成150mmx40mm的试验用样条，正面向上放在玻璃板表面左方中间，拉平后用胶 带把两长端粘在玻璃板上，粘接宽度为10mm。 6.6.2.2用吸墨管吸取办公用胶水1ml，滴在玻璃板表面右方中央，用涂胶辊压在胶水上面前后滚动数 次，直至涂胶辊表面胶层均匀，胶水在玻璃板表面的铺展面积不应大于100cm²。 6.6.2.3将涂胶辊放在样条上端，在0.5kg的自重下，以30mm/s的速度在试样上来回滚压一次。涂胶辑 再次上胶后，从样条下端开始对试样再来回滚压一次。从滚涂开始到第二次滚涂结束所用的时间不应超 过30s 6.6.2.4涂胶结束后，揭开试样一端的胶带，将试样轻轻拉平后再次粘在玻璃板上。用清洁的湿布擦去 玻璃板右侧的余胶，自然干燥4h以上。 6.6.2.5用吸墨管取0.1ml墨样置于玻璃板上，用调墨刀调匀后，用涂墨辊前后滚动上墨，使涂墨辊表面 墨层均匀，墨样在玻璃板表面的铺展面积不应大于100cm²。 6.6.2.6将涂墨辑放在涂胶后的样条一端，在0.5kg的自重下，以200mm/s的速度来回滚压3次，使其 形成一个130mmx25mm的墨带，自然干燥12h以上。 6.6.2.7将样条从玻璃板上取下，两端各剪去30mm，然后把样条平均剪为3段，依次放人装有100ml蒸 馏水的烧杯内。1h后，用细毛刷轻轻洗去样条表面浮胶和浮墨，挂在室内自然阴干。 6.6.2.8用反射密度计分别测定试样正面中部的色度值，取3个试样的平均值作为透胶后色度值，与6.2 中测定的色度值进行比较。 6.6.2.9 9邮票盖销墨透胶性计算公式： 透胶后色度值 透胶性= x100% 原墨色度值 6.7挥发性试验 6.7.1试验工具与材料 a）分析天平，精度0.01g； b）培养Ⅲ一个，直径为75mm； c）调墨刀； d）吸墨管10ml。 6.7.2试验步骤 6.7.2.1取适量邮票盖销墨调均后放置于干燥的培养皿中（约2mm厚），称量其质量。 6.7.2.2将装有邮票盖销墨的培养血放人符合6.1规定的环境条件下，放置24h后取出，精确称量其质 量，并与试验前质量对比。 6.7.2.3邮票盖销墨挥发性计算公式： 4