YZ 中华人民共和国邮政行业标准 YZ/T0038—2001 邮资机签条纸 Label paper for postage meter 2001-05-28发布 2001-07-01实施 国家邮政局 发布 YZ/T0038—2001 自 次 前言 范围 1 引用标准 3定义 4 种类 规格尺寸 5 6技术要求 2 试验方法 3 8 检验规则 包装、标志、运输和贮存 附录A(标准的附录) 签条纸背胶质量测定法 YZ/T0038—2001 前言 本标准参考了1994版美联邦规范A-A2859《邮资机记录纸带商业条款描述》。 本标准中与美联邦规范A-A2859《邮资机记录纸带商业条款描述》相同的指标有外观、颜色、定 量、油墨渗透和抗张强度等，并根据我国国情增加了规格尺寸、平滑度、施胶度、起翘性和胶粘剂物理 性能等指标要求。本标准还采用了美联邦规范A-A2859《邮资机记录纸带商业条款描述》规定的油墨 渗透试验方法，并制定了其他测试项目的试验方法。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家邮政局科学研究规划院提出并归口。 本标准起草单位：国家邮政局科学研究规划院 本标准主要起草人：崔鑫陆建中把 宁 Ⅱ 中华人民共和国邮政行业标准 邮资机签条纸 Label paper for postage meter YZ/T0038-2001 1范围 本标准规定了邮资机签条纸（以下简称签条纸）的定义、种类、规格尺寸、技术要求、试验方法、 检验规则及包装、标志、运输和贮存等内容。 本标准适用于邮资机签条纸的制作与检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 45089 纸和纸板试样的采取 GB 451.2 89 纸和纸板定量的测定法 GB 453 89 纸和纸板抗张强度的测定法 GB 45689 纸和纸板平滑度的测定法（别克式测定仪） GB 460 89 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB/T 154089 纸和纸板吸水性的测定法（可勃法） GB/T 279298 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 GB/T4852 84 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法） GB10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 GB 1265490 书写纸 HG/T 2406 92 压敏胶标签纸 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 邮资机签条纸 用于制作邮资机专用资费凭证带胶粘剂的纸条或卷纸 3.2 平张签条纸 分切成相同规格的纸条。 3.3 卷筒签条纸 未分切的带状卷纸。 4种类 签条纸分为两类4种。 4.1压敏胶和带背胶的平张签条纸。 4.2 压敏胶和带背胶的卷筒签条纸。 国家邮政局2001-05-28批准 2001-07-01实施 YZ/T0038-—2001 5规格尺寸 5.1平张签条纸 平张签条纸的长度≤160mm，宽度为（32~37）mm，宽度误差为土0.2mm。 5.2米 卷简签条纸 卷筒签条纸的宽度为32～37mm，宽度误差为土0.2mm，整个长度内不得有接头。 注：特殊规格要求由供需双方商定，宽度误差为土0.2mm。 6技术要求 6.1外观 签条纸应清洁、无折皱、撕口、切口和孔洞：胶粘剂涂层应完全覆盖所规定的涂施处：卷筒签条纸 端面应平整。 6.2颜色 签条纸颜色为白色。 6.3 定量 未涂胶签条纸的定量不小于80g/m²，定量偏差为±5.0%。 6.4 抗张强度 纵向抗张强度≥3kN/m。 6.5施胶度 无胶面施胶度≥0.75mm。 6.6油墨渗透 无胶面的油墨渗透50s内印迹应清晰。 6.7平滑度 无胶面平滑度≤50S。 6.8起翘性 签条纸应无明显起翘，宽度方向的卷曲应<3mm。 6.9胶粘性能 6.9.1带背胶的签条纸 6.9.1.1用水将带背胶的签条纸适当涂湿后，应立刻且牢固地粘贴到各种常用邮政包装材料的表面上。 固化后，在不破坏纤维的情况下不能剥离开。 6.9.1.2在75%的相对湿度及50℃条件下，签条纸本身的粘合不应从贴近的签条背面粘起纤维或其他杂 物，不允许出现胶带分层、机器上胶带与其轨迹之间发粘的现象。 6.9.2压敏胶签条纸 压敏胶签条纸粘到被粘材料表面上后，在不破坏纤维的情况下不能剥离开。其物理性能指标应符合 表1的要求。 表1压敏胶签条纸物理性能指标 项 目 指 标 初粘性钢球号 ≥8 隔离性(t,~t) 卷筒 5 ~ 50 单张 s 5 ~80 老化前 180°剥离强度 ≥3.5 N/cm 老化后 2 YZT0038—2001 7试验方法 7.1试验样品 7.1.1卷筒签条纸的样品为两卷成品，平张签条纸的样品为两包（每包数量>100枚）成品。 7.1.2试样的采取和检验前试样的处理按GB450和GB10739的规定进行。 7.2外观 用目测法按6.1的要求进行视觉检验。 7.3颜色 用目测法按6.2的要求进行视觉检验。 7.4定量 将签条纸沿纵向裁切成长50mm的样条20张，用水将背胶洗掉，放置烘箱内烘于。将烘干的样条放 置在GB10739规定的环境中，4h后按GB451.2的规定进行检验。 7.5抗张强度 抗张强度试验按GB453的规定进行检验。试样的宽度选取15mm或25mm，允许偏差一0.1mm和+0.2mm。 7.6施胶度 施胶度试验按GB460的规定进行检验。 7.7油墨渗透 7.7.1试验器具 7.7.1.1三级标准平板。 7.7.1.2面积为100mm×100mm的1kg重物。 7.7.1.3大于100mm×100mm且符合GB12654-90中70gB等要求的书写纸。 7.7.1.4秒表。 7.7.2试验步骤 使用邮资机用标准油墨按正常的打印方法，在签条纸上打印戳迹，开动秒表，将试样立即放到标准 平板上，用7.7.1.3规定的书写纸盖上，用7.7.1.2规定的重物压上，50s后将书写纸和重物取下，检查印迹 是否清晰。 7.8平滑度 将签条纸沿纵向裁切成长50mm的样条5张，按GB456的规定进行检验。 7.9起翘性 7.9.1量具 满足0.5mm精度要求的长度量具。 7.9.2起翘性 7.9.2.1带背胶的签条纸 将签条纸沿纵向裁切成长50mm的样条6张，分别在符合GB10739规定的环境下放置24h和高温 50℃士3℃放置4h，3张无胶面朝上，另外3张无胶面朝下放置在7.7.1.1规定的标准平板上，用7.9.1 规定的量具垂直接触平整面，测量纸翘离平面高度。 7.9.2.2压敏胶签条纸 起翘性按GB2792规定的方法制备好试样。分别在符合GB10739规定的环境下放置24h和高温 50℃土3℃放置4h，然后检查试样是否从试验板上起趣。 7.10胶粘性能测试 7.10.1采用正常的粘贴方式将签条纸粘贴在被粘物上，固化后揭撕签条纸，目测检查签条纸和被粘物是 否被破坏。带背胶的签条纸的测试方法见附录A。 7.10.2将卷筒签条纸在75%士2%的相对湿度、50℃土2℃的温度下放置4h后，安装在邮资机上，使其 全部签条纸通过邮资机，按6.9.1.2的要求进行检验。 7.10.3老化试验按HG/T2406--92中5.5的规定进行检验。 7.10.4180°剥离强度试验按GB2792的规定进行检验。 7.10.5初粘性试验按GB4852的规定进行检验。 7.10.6隔离性试验按HG/T2406--92附录A的规定进行检验。 7.11规格尺寸 7.11.1量具 满足0.1mm精度要求的长度量具。 3 YZ/T0038—2001 7.11.2长宽尺寸的测量 用符合7.9.1要求的量具直接测量，平张签条纸宽度与长度、卷筒签条纸宽度分别等距测量3次，取 其平均值，修约至1mm。 8检验规则 签条纸的检验分为交收检验和例行检验。 8.1交收检验 8.1.1抽样 卷简签条纸以1000卷(平张签条纸1000包)为一检查批。交收检验抽样按表2的规定,随机抽取检验样本。样 本单位为卷（包)。检验项目、检查水平、样本大小、合格判定数、不合格判定数及合格质量水平(AQL)见表2。 8.1.2判定规则 8.1.2.1不合格品 每卷（包）样品按第7章试验方法检验表2规定的各项检验项目，如有一项或一项以上技术指标达 不到要求，该卷（包）样品为不合格品。 表2交收检验抽样方案 正常检查一次抽样方案[1000卷（包）为一单位] 特殊检查水平S—2 一般检查水平ⅡI 样本 AQL=1.5 样本 S9=TOV 检验项目 检验项目 大小 大小 A. R. R. A 5规格尺寸 6.3定量 6.1外观 6.6油墨渗透 6.2颜色 80 10 11 6.7平滑度 6.5施胶度 6.9胶粘性能 6.8起翘性 8.1.2.2不合格批 样本中的不合格品数等于或大于不合格判定数(Re)，则样本所代表的该批产品为不合格批。 8.2例行检验 8.2.1例行检验的周期为一年，但有下列情况之一时应进行例行检验： a）试制定型鉴定时： b）正式生产后，材料、工艺有较大改变时； c）正常生产时，每1000箱应进行一次检验； d）停产半年以上又恢复生产时； e) 交收检验结果与上次例行检验有较大差异时； f)质量监督机构提出进行例行检验要求时。 8.2.2抽样 例行检验抽样应从当前生产的并经交收检验合格的产品中按表3的规定，随机抽取检验样本。样本单位 为卷（包），检验项目、检查水平、样本大小、合格判定数、不合格判定数及不合格质量水平(RQL)见表3。 表3例行检验抽样方案 判别水平IⅡI的二次抽样方案 样本大小 RQL=2