ICS 77. 120. 01 YS H 01 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1293-2018 废旧电路板中有色金属回收技术规范 铜、锌、铅、锡、金、银、钯的回收 Technical specifications for non-ferrous metal recycling from waste printed-circuit board--Recovery of copper, zinc, lead, tin, gold, silver, palladium 2018-12-26发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T12932018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：格林美股份有限公司、广东邦普循环科技有限公司、优美科管理（上海）有限公 司、荆门市格林美新材料有限公司、江西格林美资源循环有限公司。 本标准主要起草人：许开华、黄冬波、明帮来、孟元晓、段敏、秦玉飞。 YS/T1293—2018 废旧电路板中有色金属回收技术规范 铜、锌、铅、锡、金、银、钯的回收 1范围 本标准规定了废旧电路板的术语和定义、有色金属的回收技术、环境保护和安全要求。 本标准适用于废旧电路板中有色金属铜、锌、铅、锡、金、银和钯的回收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5085危险废物鉴别标准 GB8978 ：污水综合排放标准 GB9078工业窑炉大气污染物排放标准 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准 GB51030一2014再生铜冶炼厂工艺设计规范 HJ2025 危险废物收集、贮存、运输技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 废旧电路板wasteprintedcircuitboard 电路板生产过程中产生的边角余料和残次品以及各类电子电器产品拆解得到的电路板的统称。 3. 2 破碎pulverization 指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程。 3. 3 分选sortingandseparation 根据废旧电路板中各物料的物理性质（密度、导电性、磁性和韧性等)的差异，通过不同方法将铜、铁、 铝和非金属进行富集与分离。 3. 4 单体解离度degreeofmineral liberation 废旧电路板破碎后某种金属的单体含量（f)与该金属的总含量（f十L)比值的百分数，用F表示， 1 YS/T1293—2018 F一f/f十L)X100%,其中L为废旧电路板破碎后非金属产品中该金属的含量。 3. 5 直接熔炼directsmelting 利用顶吹或者侧吹熔池熔炼技术直接对废旧电路板进行熔炼并回收废旧电路板中的有价金属。 3. 6 楚烧incineration 利用工业窑炉通过有氧燃烧去除废旧电路板中的有机物。 3.7 热解pyrolysis 利用工业窑炉在无氧环境通过热解技术去除废旧电路板中的有机物。 4有色金属的回收技术 4.1废旧电路板预处理 4.1.1废旧电路板的预处理作业场所应设在厂房内。 4.1.2废旧电路板应按特性分类贮存。贮存场地地面应硬化，并应具有防雨、防风等功能。 4.1.3需要进行预处理的废旧电路板可采用人工拆解与机械拆解相结合的方式，拆掉电线电缆、塑料、 大块铝件、大块铁件、电子元器件和锡铅焊料等，也可针对含镀金电路板采用脱镀回收金银等贵金属，预 处理程度可根据企业自身工艺及生产要求决定。 如采用人工拆解方式，拆解人员应佩戴相应的劳保装备，拆解平台应设置相应的净化装置，如负 a) 压工作平台和布袋除尘； b) 如采用机械拆解方式，例如使用低温脱焊设备，需严格控制炉温在200℃～280℃之间，避免大 量的挥发性有机物挥发出来，同时应配置完善的尾气净化设备，包含必要的喷淋塔、VOCs净化 设备（烟雾净化器、光催化氧化器、臭氧氧化器以及焚烧炉等）、活性炭吸附和布袋除尘设备等。 4.1.4如采用湿法方式回收金银等贵金属，应选择合适的脱镀液以及合适的回收工艺。 4.1.5拆解后的产物应分类堆放，并按照产物固废属性进行管理及处置。 4.2机械处理 4.2.1当采用机械处理技术回收废旧电路板中的有价金属时，应根据废旧电路板处理量和类型等条件， 合理选择工艺流程，经方案比较后确定 4.2.2针对需要进行预处理的废旧电路板，按照4.1要求进行。 4.2.3经4.2.2处理后的废旧电路板以及无需进行预处理的废旧电路板粗破应采用施力方式为劈碎和 磨碎为主的剪切式对辊破碎机。 4.2.4经4.2.3处理后的废旧电路板应设置磁选装置除去铁磁性的物质。 4.2.5经4.2.4处理后的废旧电路板应设置涡电流除铝装置，除去废旧电路板中的铝。 4.2.6经4.2.5处理后的废旧电路板应再经过细破处理，破碎机应采用施力方式为冲击和磨削的冲击 式旋转磨碎机，细破后粒度以金属和非金属达到99%的单体解离度为止。 4.2.7经4.2.6处理后的废旧电路板应结合重力分选技术（包括气流分选和水摇床分选）和高压静电分 选技术，对物料进行进一步分选，实现铜和其他金属及非金属的解离，达到综合回收铜、锡、铅、锌的目的。 4.2.8机械处理应对各工序采取良好的密封措施同时配置良好的负压收尘设施，对破碎和分选过程产 生的粉尘进行有效回收，降低金属损失并防止粉尘污染环境，同时需要对粉尘中的有价金属进行综合回 收。 2 YS/T1293-2018 4.2.9分选后的产物应按固废属性分类贮存及分类处置。其中富铜产物宜按照GB51030中高品位废 杂铜火法冶炼工艺要求进行进一步处理，综合回收其中的铜、锡、铅、锌、金、银和钯等有价金属。 4.2.10分选后的非金属树脂粉末应妥善交由有危废处置资质的企业处置。 4.3火法处理 废旧电路板的火法处理工艺流程如图1所示。 废旧电路板—预处理 破碎磁选涡电流分选一电路板破碎料 有氧楚烧 锌、锡和铅产品综合回收一 含锌、锡和铅粉尘、 炉渣一 火法熔炼K 阴极铜 电解吹炼、精炼一铜合金 无氧热解 金、银和钯产品一综合回收一阳极泥一 有机烟气 (含废旧电路板直接熔炼烟气) T 二次燃烧 Y 达标排放布袋除尘活性炭吸附千法除酸性气体急冷— 脱硝 图1废旧电路板火法处理工艺流程图 4.3.1需要预处理的废旧电路板按照4.1的要求进行预处理。 4.3.2预处理后的废旧电路板以及无需预处理的废旧电路板按照4.2.3、4.2.4和4.2.5的要求进行破 碎、除铁和除铝的分选。 4.3.3经4.3.2处理后的废旧电路板破碎料可采用直接熔炼、焚烧后熔炼、热解后熔炼三种火法工艺进 行处理。 a）直接熔炼工艺：所用工艺参考GB51030中中、低品位废杂铜火法冶炼工艺要求进行熔炼处理； b）焚烧后熔炼工艺：焚烧所用能源应选用天然气等清洁能源，控制好焚烧温度（600℃～800℃）和 楚烧时间，确保废旧电路板有机物充分燃烧。得到的焚烧灰渣作为再生铜原料采用火法炼铜工 艺处理，所用工艺参考GB51030中中、低品位废杂铜火法冶炼工艺要求进行熔炼处理； 热解后熔炼工艺：热解所用能源应选用天然气、电等清洁能源，控制热解温度（400℃～600℃）， 确保热解过程中热解炉内处于无氧或者严重缺氧状态，防止有氧燃烧导致温度失控。热解灰渣 出料时应采用冷却处理，温度不高于60℃。得到的热解灰渣作为再生铜原料采用火法炼铜工 艺处理，所用工艺参考GB51030中中、低品位废杂铜火法冶炼工艺要求进行熔炼处理。 4.3.4经热解或焚烧处理后，应配置二次燃烧炉，燃烧温度不低于1100℃，燃烧时间宜为3s～5s。 4.3.5二次燃烧后的尾气处理宜配置脱硝设备，如采取尿素溶液高温还原工艺除去氮氧化物。 4.3.6除去氮氧化物后的尾气处理宜配置急冷装置，人口温度不得低于800℃，出口温度不得高于 200℃，烟气停留时间不得高于1s。 4.3.7急冷后的尾气宜配置干法或者湿法除酸设备，除去含岗索的酸性气体， a)！ 如采用干法去除酸性气体，应在去除酸性气体后配置高效布袋除尘装置； b) 如采用湿法去除酸性气体，应在去除酸性气体后配置高效布袋除尘装置。湿法除酸装置出口宜 设置除雾装置。 4.3.8高效布袋除尘装置的进口温度应不低于120℃，且不高于200℃，应在密闭系统中进行布袋排灰 3 YS/T1293—2018 操作，采用自动控制系统进行布袋清灰操作。 4.3.9布袋除尘装置前应设置粉末状活性炭喷射吸收装置。 4.3.10废旧电路板中的锡、铅和锌通过火法冶炼系统的烟尘得到富集，再进行综合回收，得到锡、铅和 锌的产品。 4.3.11废旧电路板中的铜金银钯富集到粗铜或冰铜中，经吹炼、精炼和电解后得到阴极铜，金银钯进入 阳极泥中进行回收。 53 环境保护与安全要求 5.1企业在对废旧电路板中有色金属进行回收过程中产生的废水经处理后的排放应符合GB8978的要 求。 5.2回收利用过程中产生的固体废物应按GB5085的规定进行鉴别，并符合5.2.1～5.2.2的规定。 5.2.1经鉴别属于危险废物，应按GB18597和HJ2025要求进行收集、贮存、运输，并交由有资质的单 位进行处理。 5.2.2经鉴别属于一般固体废物