ICS 77. 140. 99 YB H 34 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4188—2015 代替YB/T 4188—2009 钢渣中磁性金属铁含量测定方法 Test method for the content of magnetic metallic iron in steel slag 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4188—2015 前言 本标准根据GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准代替YB/T4188—2009《钢渣中磁性金属铁含量测定方法》。 本标准与YB/T4188—2009相比，主要变化如下： 试验设备中增加静水力学天平和试验室用混合机（本版的5.1.4和5.9)； 钢渣第一次全部破碎到粒径30mm以下改为16mm以下（2009年版的5.2；本版的7.2）； 取消铁块进人球磨机粉磨步骤（(2009年版的7.3)； 小于4.75mm的磁性物粉磨提纯设备由制样机改为球磨机，粉磨时间为60min（2009年版的 7.6;本版的7.4)； 磁性物经球磨机粉磨后过筛尺寸由1mm改为0.6mm(2009年版的7.6；本版的7.4)； 增加静水力学天平测定大于16mm渣钢、4.75mm~16mm渣钢和0.6mm筛上物质量的步骤 （本版的7.5）； 小于4.75mm磁选后的钢渣由制样机研磨改为球磨机粉磨，粉磨时间为20min（2009年版的 7.7；本版的7.6)； 一增加小于4.75mm磁选后的钢渣密度的测定（本版的7.6)； 增加不含金属铁的渣的密度的计算（本版的8.1)； 一增加大于16mm渣钢、4.75mm~16mm渣钢和0.6mm筛上物中金属铁含量的计算（本版的 8.2、8.3和8.4); 修改钢渣中磁性金属铁含量计算公式（2009年版的8.1；本版的8.5)； 一取消平行试验（2009年版的8.2）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准负责起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中冶节能环保有限责任公司。 本标准参加起草单位：武汉钢铁集团金属资源有限责任公司、北京工业大学、浙江哈斯科节能技术有 限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、上海宝钢新型建材科技有限公司。 本标准主要起草人：张亮亮、卢忠飞、刘诗诚、间文、夏春、郝以党、华洲连、岳昌盛、范永平、朱桂林、兰 明章、许工雄、顾文飞、陈广言、张淑苓、张宇、焦礼静、杜洪涛、张添华、王延兵、王亚丽。 本标准历次版本发布情况： YB/T4188—2009。 YB/T4188—2015 钢渣中磁性金属铁含量测定方法 1范围 本标准规定了钢渣中磁性金属铁含量测定的术语和定义、方法原理、试验仪器和设备、试样量、试验 步骤、试验结果计算和试验报告。 本标准适用于钢渣中磁性金属铁含量的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T208水泥密度测定方法 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第一部分：金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1一2012， ISO3310-1:2000,MOD) GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T140 钢渣化学分析方法 YB/T804 钢铁渣及处理利用术语 3术语和定义 YB/T804界定的术语和定义适用于本文件。 4方法原理 通过破碎、磁选、球磨和筛分，分离出金属铁品位较高的大于0.6mm颗粒，其中的金属铁含量依据其 与金属铁密度的差异进行测定和计算，0.6mm筛下物及磁选后钢渣中的金属铁含量采用化学分析方法 测定。 5试验仪器和设备 5.1称量设备 5.1.1量程不小于50kg，最小分度值不大于10g。 5.1.2量程不小于2kg，最小分度值不大于1g。 5.1.3量程不小于200g，最小分度值不大于0.1g。 5.1.4静水力学天平：量程不小于3kg，最小分度值不大于0.1g，吊篮的方孔尺寸不超过0.6mm。 5.2烘箱 可控温度（105士5)℃。 5.3破碎设备 可分别将钢渣破碎至16mm和4.75mm以下的破碎机。 5.4试验筛 方孔筛应符合GB/T6003.1的规定。 5.5永久磁铁块 磁铁块中心磁感应强度0.06T。 1 YB/T4188—2015 5.6球磨机 $500mm×500mm实验磨。 5.7研磨体 研磨体材质为高铬铸铁，40mmΦ70mm的钢球（64土1）kg，25mm×30mm的钢段（43土1）kg，装 载总量为(107士1)kg。 5.8密闭式制样机 一次制样量不少于100g的制样机。 5.9试验用混合机 一次混料量不少于100g的试验用混合机。 6试样量 采集有代表性的钢渣不少于100kg作为样品。 7试验步骤 7.1将样品在（105土5)℃下烘干至恒重，称重，精确至0.01kg，记为m（kg）。 注：恒重系指试样在烘干1h～3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度。 7.2将烘干后样品破碎至全部通过16mm，在破碎过程中人工选出大于16mm的无法破碎的渣钢，称 重，精确至0.1g，记为m（g）。自小于16mm钢渣中取出代表性渣样30kg，称重，精确至0.01kg，记为m2 （kg），破碎至全部通过4.75mm，在破碎过程中人工选出大于4.75mm的无法破碎的渣钢，称重，精确至 0.1g，记为m3（g）。 7.3用磁铁块从小于4.75mm的渣样中磁选出磁性物，称量，精确至1g，记为m4（g）。磁选时将渣样均 匀摊铺，厚度不应超过10mm，磁铁距渣样5mm~10mm，直至将磁性物选完。 注：磁性物指用磁铁从破碎至4.75mm以下钢渣中选出的含铁颗粒。若磁性物的质量少于3000g，应在7.2中代表性 渣样30kg基础上加大取样数量，保证磁选出的磁性物质量不少于3000g。 7.4取代表性磁性物3000g～4000g，称量，精确至1g，记为ms（g）。将其用球磨机粉磨60min，粉磨前后 必须彻底清扫球磨机内外，保证粉磨前后的物料损失率不得超过5%。粉磨后的物料经0.6mm方孔筛 筛分后，称量筛上物质量，精确至0.1g，记为mg（g）。 7.5将静水力学天平的吊篮放入透明桶后挂到静水力学天平的吊钩上，向透明桶中注水没过吊篮后清 零，用静水力学天平分别称量7.2中大于16mm渣钢、4.75mm~16mm渣钢和7.4中粉磨后的0.6mm 筛上物在水中的质量，精确至0.1g，并分别记为m7、mg和mg（g）。 7.6从7.3中磁选后的钢渣中取代表性渣样3kg，放人球磨机中研磨20min，取代表性试样按GB/T208 测定密度，记为pr（g/cm²）。另取代表性试样100g放人密闭式制样机中研磨直到全部通过80μm方孔 筛，用混合机混匀后，按YB/T140中规定测定其中金属铁含量Wi（%）。 部通过80μm方孔筛，用混合机混匀后，按YB/T140中规定测定其中金属铁含量wWz（%）。 8试验结果计算 8.1不含金属铁的钢渣的密度按式(1)计算，计算结果精确至0.01g/cm。 7.85XpX (100-w) (1) = zd 7.85×100-w×pl 式中： 7.85钢的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； 2 YB/T4188—2015 小于4.75mm磁选后的钢渣的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； _d 小于4.75mm磁选后的钢渣的金属铁含量，以质量分数表示（%）。 8.2大于16mm渣钢中金属铁含量按式(2)计算，计算结果精确至0.01%。 03 W X 100 (2) (7.85-pz)Xm) 式中： Em 大于16mm渣钢中金属铁含量，以质量分数表示（%）； 大于16mm渣钢的质量，单位为克（g）； mi 大于16mm渣钢在水中的质量，单位为克（g）； m 水的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）。 8.34.75mm~16mm渣钢中金属铁含量按式(3)计算，计算结果精确至0.01%。 p3 X100 (3) W4 = (7. 85—pz) X m3 式中： 4.75mm~16mm渣钢中金属铁含量，以质量分数表示（%）； W m3 4.75mm~16mm渣钢的质量，单位为克（g）； 4.75mm~16mm渣钢在水中的质量，单位为克（g）。 mg 8.4粉磨后的0.6mm筛上物中金属铁含量按式(4)计算，计算结果精确至0.01%。 7.85×(ms p3 Ws = X100 (4) (7. 85-pe) Xm 式中： 粉磨后的0.6mm筛上物中金属铁含量，以质量分数表示（%）； Ws 粉磨后的0.6mm筛上物的质量，单位为克（g）； 粉磨后的0.6mm筛上物在水中的质量，单位为克（g）。 mg 8.5钢渣中磁性金属铁含量按式(5)计算，计算结果精确至0.01%。 mi Xm=m mzXmoX106 msXmzXmoX106 msXm2XmoX106 mzXmoX106 式中： w 钢渣中磁性金属铁含量，以质量分数表示（%）； 烘干后的钢渣样品质量，单位为千克(kg)； mo 小于16mm钢渣样品质量，单位为千克（kg）； m2 磁性物质量，单位为克(g)； m4 代表性磁性物的质量，单位为克（g）； 粉磨后的0.6mm筛下物中金属铁含量，以质量分数表示（%）。 8.6计算结果数值修约按GB/T8170进行。 9试验报告 试验报告应至少包括以下内容： 3 YB/T4188—2015 a) 样品的名称