ICS65.040.020 CCSB93 GH/T1490—2025 2025‑06‑23发布 2026‑01‑01实施锯齿剥绒加工技术规范 Technical specifications for saw ginning of raw cottonseed 中华全国供销合作总社 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 ⅠGH/T1490—2025 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 引言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅳ 1范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4毛棉籽预处理要求 ………………………………………………………………………………………… 1 5工艺流程要求 ……………………………………………………………………………………………… 2 6加工质量要求 ……………………………………………………………………………………………… 2 7物料输送技术要求 ………………………………………………………………………………………… 2 8检验方法 …………………………………………………………………………………………………… 3 参考文献 ………………………………………………………………………………………………………… 5GH/T1490—2025 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中华全国供销合作总社提出 。 本文件由全国棉花加工标准化技术委员会 （SAC/TC 407）归口。 本文件起草单位 ：山东天鹅棉业机械股份有限公司 、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计 研究所、内蒙古野田铁牛农业装备有限公司 、南通御丰塑钢包装有限公司 、中华棉花集团有限公司 、新疆 晨光生物科技股份有限公司 、新疆华孚棉业集团有限公司 、新疆赛里木现代农业股份公司 、安徽财经 大学、济南大学 。 本文件主要起草人 ：高海强、翟艳婷、王新亭、王韶斌、李占涛、邱延群、王玉刚、李怀坤、王瑞霞、胡春雷、 蔡光泉、张扬、朱丹丹、徐守东、魏兵、谭志芳、黄礼、李永江、潘新民、董全成、王守仁、冯凯、高忠燕、 董宝奎、张青、任福亭、李红、李明杰、王玉珏、牛广玉。 ⅢGH/T1490—2025 引 言 棉短绒是我国国防 、纺织、化纤、造纸等轻工业和化工业的重要原料 ，也是重要的战略物资 。锯齿剥 绒加工技术近十几年在我国快速发展 ，设备和工艺逐步完善 ，但是锯齿剥绒加工企业在发展过程中存在 着缺少相关标准作为指导 ，造成加工质量差 、设备损耗高 、加工工艺混乱的问题 ，严重影响我国锯齿剥绒 加工行业的高质量发展 。 本文件的制定填补了我国锯齿剥绒加工技术领域的标准空白 ，规范了工艺流程 、加工质量和物料输 送等技术要求 ，为锯齿剥绒加工生产线的设计 、制造、性能试验 、产品验收提供了科学依据 。本文件的实 施将有效提升锯齿剥绒加工质量水平 ，推动产业转型升级 ，加快落后产能退出 ，对促进我国棉花产业高质 量发展、完善棉花加工标准体系具有重要引领作用 。 Ⅳ1GH/T1490—2025 锯齿剥绒加工技术规范 1范围 本文件规定了锯齿剥绒加工的毛棉籽预处理 、工艺流程 、加工质量和物料输送等技术要求 ，描述了相 应的检验方法 。 本文件适用于从毛棉籽上回收短绒 （区别于化学脱绒 ）的加工过程 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB18399 棉花加工机械安全要求 GB/T20223 棉短绒 GB/T29367 轧花企业粉尘检测方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 棉短绒 cotton linter 从轧花后的棉籽 （毛棉籽）上刮剥下来的短纤维 。 ［来源：GB/T32139—2015，2.4.10］ 3.2 毛棉籽 raw cottonseed 籽棉经轧花后排出的带有纤维的棉籽 。 ［来源：GB/T32139—2015，2.4.3］ 3.3 残绒率 percentage of lint left on cottonseed 剥绒后棉籽上残留的纤维质量占棉籽质量的百分比 。 ［来源：GB/T32139—2015，2.4.6，有修改］ 4毛棉籽预处理要求 4.1毛棉籽在加工前不应混入金属 、砖石等危害性杂物 。 4.2毛棉籽含水率应在 10%~12%，含杂率应不大于 8%。2GH/T1490—2025 5工艺流程要求 5.1锯齿剥绒加工工艺流程见图 1。 !1 !" @F #)I#)!5-#) 3E3"  #3 #)F'I'!5-0' K   @F  #3 B-3-3 #) 3BK3 #3 K3 #) 3B B-3 31 @F 1 注：虚线部分为选配 。 图1锯齿剥绒加工工艺流程图 5.2工艺系统中应分道剥绒或混合剥绒 ，毛棉籽在生产线上应形成闭路循环 ，使系统中暂时过多的毛棉 籽回到喂籽区域 。 5.3毛棉籽清理工艺中 ，应设置清理工序 ，清理毛棉籽中的铁杂 、棉秆、铃壳、比肩石等杂质 。 5.4棉短绒应设置短绒清理工序 。 5.5设备应具备节能控制装置 ，生产线关键设备应具备转速检测装置 ，采集的数据应集中显示 。 5.6应配置除尘系统 ，空气中粉尘浓度不大于 40mg/m3，排向大气的粉尘浓度最高不超过 120mg/m3。 5.7生产线加工毛棉籽能力应不小于 20t/h。 5.8生产线设备的空载噪声应不大于 85dB（A） 。 5.9生产线设备的安全技术要求应符合 GB18399的规定。 5.10生产线加工每 100kg短绒耗电应不大于 55kW·h。 6加工质量要求 6.1加工、清理后棉短绒质量应符合 GB/T20223的要求。 6.2剥绒后光籽的残绒率应不大于 3.5%。 7物料输送技术要求 7.1输送管网系统的布置应合理 、规范，安装应牢固 。 7.2风力输送管网系统安装完毕 ，应进行密封性试验 ，各管道连接应密封可靠 。 7.3棉短绒输送管网内部应光滑无毛刺 ，材料厚度应不小于 0.75mm。3GH/T1490—2025 7.4棉籽输送管网的材料厚度应不小于 2.5mm。 7.5棉籽输送绞龙叶片表面应平整 、无裂纹，焊缝应光滑 、无焊渣。 8检验方法 8.1加工能力的测定 生产线稳定运行 30min后，测定一定时间内毛棉籽加工总量 ，并按式（1）计算加工能力 。 Et=G t…………………………… （1） 式中： Et——毛棉籽处理量 ，单位为吨每小时 （t/h） ； G——加工毛棉籽总量 ，单位为吨 （t） ； t——工作时间 ，单位为小时 （h） 。 8.2加工质量的检验 应按照GB/T20223的规定进行 。 8.3空载噪声的测定 设备空运转 30min后，用声级计在距机器表面 1.5m远、距地面1.5m高处测量 ，在机器前 （a）、 左（b） 、右（c）三面各取一点 （见图2） ，检测结果取最大值 。 F 图2空载噪声测量点位置 8.4耗电量的测定 生产线连续稳定运转时间应不小于 60min，记录单位时间内电度表上的耗电量值 ，精确到0.1kW·h， 称量同一单位时间内棉短绒质量 ，精确至0.1kg。100kg棉短绒耗电量按式 （2）计算： E=Z m×100 …………………………… （2） 式中： E——100kg棉短绒的耗电量 ，单位为千瓦时 （kW·h） ； Z——实耗电量 ，单位为千瓦时 （kW·h） ； m——棉短绒质量 ，单位为千克 （kg） ； 100——换算系数 ，单位为千克 （kg） 。4GH/T1490—2025 8.5残绒率的测定 8.5.1试剂和溶液 8.5.1.198%浓硫酸。 8.5.1.2水：GB/T6682规定的一级水 。 8.5.2仪器 8.5.2.1电热恒温干燥箱 。 8.5.2.2天平：感量为0.01g。 8.5.3样品制备 8.5.3.1称量试样 ：锯齿剥绒后 ，称取完整无破损的棉籽 （光籽）试样15g，精确至0.01g。 8.5.3.2干燥试样 ：在130℃恒温干燥箱中干燥 2h，放入干燥器中冷却 0.5h后称量，精确至0.01g。 8.5.3.3脱绒并干燥试样 ：量取8mL水倒入250mL烧杯中，再移取12mL浓硫酸至烧杯中 ，用玻璃棒 搅拌均匀 ，备用。将干燥后的棉籽 （光籽）样品倒入硫酸水备用液中 ，用玻璃棒搅拌至棉籽 （光籽）上的棉 短绒全部消失 。取出脱绒后的棉籽 （光籽）用水冲洗至中性 （可用pH试纸检测水的 pH值） ，然后在130℃ 恒温干燥箱中干燥 2h，放入干燥器中冷却 0.5h后称量，精确至0.01g。 8.5.4结果计算 残绒率以质量分数表示 ，按式（3）进行计算 ： X=m1-m2 m1×100 …