ICS59.060.20 CCSW51 中华人民共和国国家标准 GB/T46399—2025 纤维级聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)粉体 Fibregradepara-phenyleneterephthalamide(PPTA)powder 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国化学纤维标准化技术委员会(SAC/TC586)提出并归口。 本文件起草单位:中国石化仪征化纤有限责任公司、泰和新材集团股份有限公司、中化高性能纤维 材料有限公司、中芳特纤股份有限公司、中国化学纤维工业协会、宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司、中芳 新材料有限公司、上海市纺织科学研究院有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、蓝星(成都)新材 料有限公司、新兴际华(北京)材料技术研究院有限公司、江苏盛邦新材股份有限公司、杭州卓祥科技有 限公司、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司、上海纺科院江版纺织技术服务有限公司、河南神 马芳纶技术开发有限公司。 本文件主要起草人:王芳、苏凤仙、迟海平、陈义宝、范志平、靳高岭、张建红、于安军、李红杰、施双恺、 李玉嫦、赵鹏飞、杨琴、楼健军、刘庆备、梁娜、陈赛赛、董孝堂、孙浩杰。 ⅠGB/T46399—2025 纤维级聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)粉体 1 范围 本文件界定了纤维级聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)粉体产品的术语和定义,规定了产品的技术 要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容,描述了相应的试验方法。 本文件适用于对苯二胺与对苯二甲酰氯缩合聚合而成的纤维用对位聚芳酰胺粉体。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB5009.90—2016 食品安全国家标准 食品中铁的测定 GB5009.92—2016 食品安全国家标准 食品中钙的测定 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T12010.6 塑料 聚乙烯醇材料(PVAL) 第6部分:粒度的测定 GB/T30921.7 工业用精对苯二甲酸(PTA)试验方法 第7部分:b*值的测定 色差计法 GB/T41671 化学纤维 溶剂残留量的测定 FZ/T50057—2022 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维中总锑含量的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)粉体 fibregradepara-phenyleneterephthalamide(PPTA)powder 由酰胺基团相互连接苯环对位构成的线型大分子组成的,其中至少85%的酰胺键直接连接于两个 苯环对位之间的聚合物粉体。 3.2 筛留物 slevingremainder 筛分后留在筛子上的聚对苯二甲酰对苯二胺粉体。 4 技术要求 4.1 产品分等 产品分为优等品和合格品两个等级。 4.2 性能项目和指标 应符合表1规定。 1GB/T46399—2025 表1 纤维级聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)粉体性能项目和指标 序号 项 目 优等品 合格品 1比浓对数黏度/(dL/g) Ma±0.30 M±0.50 2色值L*≥88 ≥80 a*≤-7.0 ≤-3.0 b*≥30 3金属含量/(mg/kg)铁 ≤50 钙 ≤50 ≤100 4N-甲基吡咯烷酮(NMP)含量/% ≤0.15 ≤0.30 5筛留物质量分数/% ≤0.5 ≤1.0 aM为比浓对数黏度中心值,由双方协商确定,一旦确定后不应任意更改。 5 试验方法 5.1 比浓对数黏度 按附录A规定执行。 5.2 色值 按GB/T30921.7规定执行。 5.3 金属(铁、钙)含量 5.3.1 电感耦合等离子体发射光谱法(仲裁法) 5.3.1.1 样品处理 将样品置于(110±5)℃的烘箱中加热30min,取出并置于干燥器中,冷却后按FZ/T50057—2022 中4.4.2.2的规定执行。其中,样品称样量为0.5g,浓硫酸加入量为6mL,过氧化氢加入量为6mL~ 8mL,消解液加热残留至1mL~2mL,转移至100mL容量瓶中定容。按GB/T602配制铁、钙标准溶 液(100μg/mL)或直接购买有证标准样品或标准物质。 5.3.1.2 样品测试 金属含量测定、结果计算分别按FZ/T50057—2022中4.5、4.6的规定执行。 5.3.2 火焰原子吸收光谱法 样品处理步骤同5.3.1.1。金属铁含量测定的标准溶液制备、试样测定、结果计算分别按 GB5009.90—2016方法一中3.4、5.3、第6章的规定执行。金属钙含量测定的标准溶液制备、试样测 定、结果计算分别按GB5009.92—2016方法一中3.4、5.3、第6章的规定执行。 5.4 N-甲基吡咯烷酮(NMP)含量 按附录B或GB/T41671规定执行,其中附录B为仲裁法。 2GB/T46399—2025 5.5 筛留物质量分数 按GB/T12010.6规定执行,金属丝编织网试验筛采用“ϕ200×45-0.8/0.45GB/T6003.1—2022” 规格,振动时间5min,用电子天平称量筛留物的质量(精确至0.001g)。修约后的筛留物质量分数若小 于0.1%,则结果以“<0.1%”表示。 注:ϕ200×45-0.8/0.45GB/T6003.1—2022表示试验筛的筛框尺寸为ϕ200mm×45mm,网孔基本尺寸为 0.8mm,金属丝直径为0.45mm。 6 检验规则 6.1 检验类型 产品检验分为型式检验、出厂检验和验收检验。 当有下列情况之一,应进行型式检验: a) 规定的周期性检验时; b) 当生产设计、工艺、原料有变化,可能影响产品质量时; c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时; d) 其他应进行型式检验时。 6.2 型式检验和出厂检验 6.2.1 检验项目 6.2.1.1 型式检验项目为表1中所有项目。 6.2.1.2 出厂检验项目为表1中比浓对数黏度、色值。 6.2.2 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批或由若干个检验批组成。 6.2.3 取样 6.2.3.1 出厂检验时,样品由在线取样器自动抽取,或按一定的时间间隔在生产线上手工抽取,分析用 样品量不少于300g。 6.2.3.2 型式检验时取样方法按GB/T6679规定执行,取样件数按GB/T6678规定执行。 6.2.4 判定规则 按本文件规定的试验方法进行检验,依据检验结果和本文件中的技术要求对产品做出质量等级的 判定。以各项性能项目中最低项的等级判定为该批产品的等级。 6.3 验收检验 6.3.1 通则 用户应及时检查每批产品包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符。一批产品到用户三个月 内,对产品品质有异议时可提交复验。复验可在双方同意的任何一方进行,必要时可请仲裁检验机构按 本文件要求取样、检验、仲裁。 3GB/T46399—2025 6.3.2 检验项目 验收检验项目为表1中所有项目。 6.3.3 组批规则 按原生产批组批。 6.3.4 取样 取样方法按GB/T6679规定执行,取样件数按GB/T6678规定执行。 6.3.5 判定规则 按6.2.4进行等级评定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等级则判为不符合。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 产品外包装上应有明显的标志。标志内容包括:产品名称、牌号、批号(含生产日期)、商标、产品 标准编号、生产厂名称、厂址、净重、等级以及产品防护、搬运的警示标志。 7.1.2 产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证。 7.2 包装 产品的包装为抽真空的黑色防水袋,可根据用户需求外罩聚乙烯防尘薄膜。 7.3 运输 产品为非危险品。在运输和装卸过程中防止机械碰撞,不应抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备 有厢棚或苫布。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运。不应与有毒及腐蚀性或易燃物混 装。不应在阳光下曝晒或雨淋。装卸作业应符合警示标志规定。 7.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥、清洁并配有消防设施的仓库内。贮存时,应远离热源,并防止阳光直接照 射,不应露天堆放。 4GB/T46399—2025