ICS29.100.01 CCSK97 中华人民共和国国家标准 GB/T27743—2025 代替GB/T27743—2011 变压器专用设备检测方法 Inspectionmethodfortransformerofspecialequipment 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T27743—2011《变压器专用设备检测方法》,与GB/T27743—2011相比,除结构 调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了“范围”(见第1章,2011版的第1章); ———增加了“工作条件”的要求(见第4章); ———更改了“安全保护检测”的要求(见5.2,2011年版的4.2); ———更改了“噪声检测”方法的要求(见5.4,2011年版的4.4); ———更改了“硅钢片横剪生产线专用检测方法”的要求(见6.1,2011年版的5.1); ———更改了“硅钢片纵剪生产线专用检测方法”的要求(见6.2,2011年版的5.2); ———更改了“立式绕线机专用检测方法”的要求(见6.3,2011年版的5.3); ———增加了“卧式绕线机专用检测方法”的要求(见6.4); ———增加了“箔式线圈绕制机专用检测方法”的要求(见6.5); ———更改了“变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检测方法”的要求(见6.6,2011年版的 5.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出并归口。 本文件起草单位:中节能西安启源机电装备有限公司、中山凯旋真空科技股份有限公司、浙江江山 源光电气有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、明珠电气股份有限公司、中国质量认证中心有 限公司、江苏中车电机有限公司、长春三鼎变压器有限公司、安徽金马电气科技有限公司、正泰电气股份 有限公司、扬州德立嘉电力变压器有限公司、福建和盛置信智能电气有限公司、江苏恒源变压器有限公 司、胜利油田胜兴变压器有限责任公司、吉林省至诚电气有限公司、广东科华电力科技有限公司、广东华 井科技有限公司、浙江电力变压器有限公司、山东迪米特电气有限公司、大连世有电力科技有限公司、 广州市一变电气设备有限公司、蓉中电气股份有限公司、中山市通威电器有限公司、汇网电气有限公司、 湖南天威电气股份有限公司、青州市长城电力变压器股份有限公司、河北宝利输变电设备制造有限公 司、江门市赛为电力科技有限公司、江苏国鑫电气科技有限公司。 本文件主要起草人:耿友慧、徐建平、毛锋、侯垚、蔡定国、王芳、孟维、陆禹吉、王柏峰、王刚、张卫国、 李猛、洪春耕、俞彬、王小娟、丁海清、夏季、邱国兴、曾博帆、肖伟、项秉福、董晓东、王世有、张军海、陈顺平、 黄炳强、徐峰、胡玲、田树民、郭玉凡、张大赛、魏修来。 本文件于2011年首次发布为GB/T27743—2011,本次为第一次修订。 ⅠGB/T27743—2025 变压器专用设备检测方法 1 范围 本文件描述了变压器专用设备的工作条件、通用检测方法和专用检测方法。 本文件适用于变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线、硅钢片纵剪生产线、立式绕线机、卧式绕线 机、箔式线圈绕制机、变压法真空干燥设备和气相干燥设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB/T2900.39 电工术语 电机、变压器专用设备 GB/T3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范 JB/T3857 变压器专用设备 卧式绕线机 JB/T9658 变压器专用设备 硅钢片纵剪生产线 JB/T10918 变压器专用设备 硅钢片横剪生产线 JB/T11054 变压器专用设备 变压法真空干燥设备 JB/T11056 变压器专用设备 气相干燥设备 JB/T11146 变压器专用设备 箔式线圈绕制机 JB/T11147 变压器用立式绕线机 3 术语和定义 GB/T150.4、GB/T2900.39、JB/T3857、JB/T9658、JB/T10918、JB/T11054、JB/T11056、 JB/T11146、JB/T11147界定的术语和定义适用于本文件。 4 工作条件 变压器专用设备的工作条件包括: a) 海拔不超过1000m; b) 环境温度-10℃~+40℃; c) 空气相对湿度在30%~85%范围内(温度为20℃±5℃时); d) 电源电压:220V(AC)/380V(AC),电源电压的波动值应不超过额定电压的±10%。 5 通用检测方法 5.1 工作条件检测 空载运转性能试验前,应进行设备工作环境、电压波动情况检测。检测工具为温度计、湿度计、电压 1GB/T27743—2025 表等。 5.2 安全保护检测 5.2.1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻表在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行 测量,测量时先断开弱电控制回路。 5.2.2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之 间进行测量。 5.2.3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于三次。 5.2.4 设备通电后,检查其动作应符合设备的功能要求。 5.2.5 其他项目的检测应符合相关产品的规定。 5.3 外观质量检测 5.3.1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。 5.3.2 用常规量具测量结合面的错位量。 5.3.3 目测设备外观表面质量。 5.4 噪声检测 噪声检测在设备正常工作条件下进行,并与墙壁、周围其他可反射噪声的障碍物之间距离大于 2m,使用GB/T3785.1规定的2级声级计检测。测量点位置沿设备周边布置,取设备正面、背面、两侧 面共四个位置作标准测量点位置。测量点距地面高度(1.55±0.075)m,距设备周边水平距离1m。 6 专用检测方法 6.1 硅钢片横剪生产线专用检测方法 6.1.1 空载运转性能试验 设备装配后,先进行各单机空载运转性能试验,时间不少于2h。其中主机的运转应从低速逐步升 高至最高速度,保持最高速运转不少于1h,检查设备运行的灵活性、平稳性,检测设备噪声的方法按 5.4。试验合格后,再进行整机联动空载运转性能试验,时间不少于2h,检查设备的程序及动作能否满 足使用的要求。 6.1.2 负荷运转性能试验 空载运转性能试验合格后,进行负荷运转性能试验,检测产品性能参数,剪切精度检测按表1进行。 表1 剪切精度检测 检测项目 检测工具 检测方法 剪切长度误差 硅钢片测量仪 测量不少于三次,取最大差值 角度误差 硅钢片测量仪 测量不少于三次,取最大差值 毛刺 千分尺或工具显微镜 测量不少于三点,取最大值 6.1.3 装配质量检测 6.1.3.1 开卷机质量检测按表2进行。 2GB/T27743—2025 表2 开卷机质量检测 检测项目 检测工具 检测方法 卷筒直径 π尺 绕外径一周,直接读数 油缸漏油 — 目测 6.1.3.2 送料机质量检测按表3进行。 表3 送料机质量检测 检测项目 检测工具 检测方法 送料辊与基准侧导轨垂直度误差 直角尺、千分表用直角尺一边贴合导轨,另一边用 千分表检测不少于三次,取最大值 测量辊与送料辊平行度误差 千分表 用千分表检测不少于三次,取最大差值 6.1.3.3 冲床段质量检测按表4进行。 表4 冲床段质量检测 检测项目 检测工具 检测方法 冲床滑台两条直线导轨与水平面的 平行度误差千分表 用千分表检测,取最大差值 冲床滑台两条直线导轨与基准侧的 垂直度误差直角尺、千分表用直角尺一边贴合导轨,另一边用千分表 检测不少于三次取最大值 冲床下刀面与剪床下刀面等高误差 高度尺 用高度尺检测,取最大差值 剪切硅钢片毛刺 千分尺或工具显微镜 测量不少于三点,取最大值 冲床上下刀间隙 塞尺 全长检测,取最大值 6.1.3.4 剪床段质量检测按表5进行。 表5 剪床段质量检测 检测项目 检测工具 检测方法 剪床下刀面与冲床下刀面等高误差 下排辊上母线高度与剪床下刀面 高度误差 各段活动侧导轨高度与固定侧基准 侧导轨高度误差高度尺 用高度尺检测,取最大差值 各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差 千分表 用千分表检测,取最大差值 剪床上下刀间隙 塞尺 全长检测,取最大值 6.1.3.5 液压系统检测按表6进行。 3GB/T27743—2025 表6 液压系统检测 检测项目 检测工具 检测方法 噪声 声级计 用声级计检测取最大值 漏油 — 目测 温升 工业温度计 用工业温度计测量液压油的最高温度,计算温升值 6.1.3.6 电气控制系统的检测按表7进行。 表7 电气控制系统的检测 检测项目 检测工具 检测方法 程序测试 — 目测 6.2 硅钢片纵剪生产线专用检测方法 6.2.1 空载运转性能试验 设备装配后,先进行各单机空载运转性能试验,时间不少于2h。其中主机的运转应从低速逐步升 高至最高速度,保持最高速运转不少于1h,检查设备运行的灵活性、平稳性,检测设备噪声的方法按 5.4。试验合格后,再进行整机联动空载运转性能试验,时间不少于2h,检查设备的程序及动作能否满 足使用的要求。 6.2.2 负载运转性能试验 空载运转性能试验合格后,进行负载运转性能试验,检测产品