ICS 75.180.10 SY CCS E 94 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 69822024 代替 SY/T 6982—2014 海上生产设施通风空调系统安装规范 on offshore production installations 2024—09—24发布 2025—03－24 实施 国家能源局 发布 SY/T 69822024 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4. 空调通风系统安装基本规定 4.1 通则 4.2 系统设计要求 ５支吊架安装 5.1 一般规定 5.2 安装要求 5.3 质量检查 6 风管与部件安装 7 空气处理设备安装 7.1 概述 7.2 一般规定 7.3 安装要求 7.4 空调末端装置的安装 7.5 质量检查 8空调冷热源与辅助设备安装 9 空调水系统管道与附件安装 10 空调制冷剂管道与附件安装· 11 防腐与绝热 11.1防腐 11.2 绝热 11.3 其他 12 监测与控制系统安装· 13 检测与试验 14 通风与空调系统试运行与调试 参考文献 SY/T 6982—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件代替 SY/T 6982—2014 《通风空调系统的安装》。与 SY/T 6982—2014相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）标准名称更改为《海上生产设施通风空调系统安装规范》，标准英文名称也做相应更改； b）更改了“范围”的内容（见第1章，2014 年版的第1章）； （），（ d）更改了“术语和定义”的内容（见第3章，2014年版的第3章）； e）“空调通风系统”更改为“空调通风系统安装基本规定”（见第4章，2014年版的第4章）； f）“建筑结构中的通风和空调系统的完整性”更改为“支吊架安装”（见第5章，2014年版的 第5章)； g）“控制”更改为“风管与部件安装”（见第6章，2014 年版的第6章）； h）“验收试验”更改为“空气处理设备安装”（见第7章，2014年版的第7章）； i）增加了“空调冷热源与辅助设备安装”（见第8章）； j）增加了“空调水系统管道与附件安装”（见第9章） k）增加了“空调制冷剂管道与附件安装” （见第10章）； 1）增加了“防腐与绝热”（见第11 【章）， m）增加了“监测与控制系统安装” (见第12章) n）增加了“检测与试验”（见第13章） o）增加了“通风与空调系统试运行与调试”（见第14章) 0）666，，， 版的附录 A、附录B、附录 C)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会海洋石油工程专业标准化技术委员会（CPSC/TC17）提出并 归口管理。 本文件起草单位：海洋石油工程股份有限公司、海洋石油工程（青岛）有限公司、中海油研究总 院有限责任公司。 本文件起草人：张凯、高建虎、高华、辛顺、陈自刚、李永川、金丹、丁亮、牛卫民、高鹏、刘 纯青、杨风艳。 本文件及其代替文件的历次版本发布情况为： 2014年首次发布为SY/T 6982—2014； 本次为第一次修订。 1I SY/T 6982—2024 海上生产设施通风空调系统安装规范 1 范围 本文件规定了石油和天然气行业海上生产设施通风空调系统的安装要求、防腐与绝热要求、监测 与控制系统安装要求、检测与试验要求、试运行与调试要求及证实方法。 本文件适用于石油和天然气行业海上生产设施通风空调系统的安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 43321铜及铜合金钎焊推荐工艺规范 GB 50738通风与空调工程施工规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 3.2 进风口 air inlet 把空气从某个空间吸人并输送至空气分布系统的风口。 3.3 排风口 air outlet 把空气从空气分布系统输送到某个空间的风口。 3.4 空调末端装置 air terminal unit 接收、处理、输送来自空气分布系统空气的装置。 3.5 漏风量 air leakage rate 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗人的空气体积量(m/h)。 3.6 系统风管允许泄漏量air system permissible leakage rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 3.7 强度性试验 strength test 1 SY/T 6982—2024 在规定的压力和保压时间内，对管路、压力容器、阀门、附件等进行的耐压能力检验。 3.8 严密性试验 tightness test 在规定的压力和保压时间内，对管路、压力容器、阀门、附件等进行的泄漏检验。 4空调通风系统安装基本规定 4.1 通则 4.11 设备的布置应满足安全要求，并利于检查、维护和维修。 4.1.2所有进风口和排风口应位于非危险区域。 4.1.3在进风口宜安装气体探测器。 4.1.4排风口与进风口尽可能远离，以避免空气交叉污染。 4.1.5每个风机进风口或排风口应设有金属网，以防止杂物进入。 4.1.6风机的本地按钮盒应安装在设备附近沿逃生路线的舱壁或墙壁上，便于操作。 4.1.7对于密度比空气重的气体排风，应低处布置排气管路。 4.1.8对于密度比空气轻的气体排风，尽可能高处布置排气管路。 4.1.9 防火风闸的防火等级应与通过的舱壁或甲板相同。 4.2 系统设计要求 4.2.1 风机 4.2.1.1 风机应根据制造厂商的指南进行安装。 4.2.1.2 风机的定位、布置、安装宜考虑检查和维修的通道。 4.2.1.3风机的人口或出口应安装柔性连接。 柔性连接应采用耐火材料，沿气流方向布置，长度宜为 100mm～250mm。轴流风机宜采用不锈钢波纹管，波纹数不少于三节。 4.2.2风管 4.2.2.11 室内风管宜采用镀锌钢板制造，室外风管宜采用碳钢板或不锈钢板制造。穿越危险区的风管 应采用钢板制造，焊接连接。 4.2.2.2除非另有规定，应用标准船用通风法兰。 4.2.2.3管道法兰应使用耐火材料进行密封，防止泄漏。 4.2.3通舱管件 4.2.3.1 宜采用标准型号通舱管件 4.2.3.2所有穿越甲板或舱壁的通舱管件的长度和厚度应遵守《海上固定平台安全规则》、《浮式生产 储油装置（FPSO）安全规则》的相关要求。 4.2.3.3穿越耐火舱壁或墙壁的通舱管件应设置防火隔热层，隔热要求应与风管通过的舱壁或墙壁相同。 4.2.4制冷剂管道 4.2.4.1 制冷剂管道应采用空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管。 4.2.4.2 制冷剂管道应采用适合海洋环境的材料进行绝缘和包覆。 4.2.4.3 制冷剂管道应按照空调设备制造商的要求安装。 2 SY/T 69822024 4.2.5 冷凝水管 4.2.5.1 冷凝水管宜采用铜管。 4.2.5.2冷凝水管应连接至附近的排水管道。 4.2.5.3 冷凝水管水平段的坡度应不小于1 ：100。 4.2.6不同金属间的绝缘 系统设计中宜充分考虑不同金属之间的电气绝缘，防止电偶腐蚀，不应直接在系统中耦合。如 果工程中无法避免异种金属耦合，则应进行适当的隔离，如使用绝缘垫圈/垫片、氟碳涂层螺栓和螺 母等。 5支吊架安装 5.1 一般规定 5.1.1支吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并符合下列规定： a）支吊架应满足其承重要求； b）支吊架应固定在甲板、舱壁或墙壁上，并适当采取补强措施； c）支吊架不宜直接受力在紧固件处 5.1.2风机支吊架要符合以下要求： a）离心风机优选支架型式，支腿角度宜为45°，不宜小于30°，如空间受限，离心风机可采用 “L”型或“U”型吊架。 b）轴流风机宜采用“U”型吊架 c）风机底座与支吊架之间应设置接地措施。 5.1.3风闸支吊架要符合以下要求： a）防火风闸应设置单独的支吊架 b）重力风闸、调节风闸、止回风闸可根据重量情况，考虑是否设置支吊架。 5.1.4风管支吊架要符合以下要求： a）风管支吊架制作参考 CB/T 210; b）风管支吊架间距建议1.5m～2m； c）风管支吊架与风管间宜设置橡胶垫隔离。 5.2安装要求 5.2.1支吊架安装前应具备下列施工条件： a）根据施工图和模型核对现场，确保支吊架安装空间； b）固定材料、焊接材料、成品支吊架等满足设计和施工要求； c）支吊架安装现场环境满足作业条件要求； d）支吊架安装的机具准备齐备，满足安装要求。 5.2.2如涉及装保温，应设置必要的预埋件，预埋件型式、规格及位置应符合设计要求。 5.3质量检查 5.3.1支吊架制作检查： a）支吊架材质、规格检查； 3