ICS 75.180.10 SY CCS E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 68952024 代替 SY/T 6895—2012 连续油管 Coiled tubing 2024—12－25 发布 2025－06－25实施 国家能源局 发布 SY/T 6895—2024 目 次 前言 IV 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号 5 订货内容 5.1 购方应提供的信息 5.2 购方可选择的要求 6 原材料和制造工艺 6.1 通则 6.2 焊缝种类和焊接工艺 6.3 热处理 6.4 可追溯性 7 材料要求 7.1 化学成分 7.2 拉伸性能 7.3 硬度 7.4 晶粒度和非金属夹杂物 7.5 压扁 7.6 扩口 7.7 冲击韧性 7.8 金相检验 8 尺寸、 单位长度质量、 缺陷及管端加工 8.1 通用要求 8.2 长度和横截面 8.3 直径 8.4 壁厚 8.5 单位长度质量 8.6 管管对接焊缝 10 8.7 工艺质量与缺陷 10 8.8 管端加工 SY/T 6895—2024 9 检验与试验 9.1 试验设备 9.2 化学分析 11 9.3 力学性能实验 12 9.4 晶粒尺寸和非金属夹杂物 15 9.5 静水压试验 9.6 通径（通径球）试验 16 9.7 疲劳寿命检测 :16 9.8 无效试验 : 16 10 无损检测· 10.1 通则 :16 10.2 无损检测对比标样 :16 10.3 人员资质 :17 10.4 检测标准 :17 10.5 无损检测方法…· ·17 10.6 钢带对接焊缝和管管对接焊缝的射线检测 :18 10.7 焊缝的其他无损检测方法， 18 10.8 纵向焊缝的超声检测和电磁检测 ..19 10.9 磁粉和液体渗透检测 :20 10.10 缺陷和缺欠的处置 · 20 11 复验 :21 11.1 化学成分 ·21 11.2 拉伸试验 . 21 11.3 压扁复验· . 21 11.4 扩口复验 11.5 硬度试验 · 22 11.6 冲击试验 . 22 12 标识· · 22 12.1 通则 .. 22 12.2 标识顺序 .. 23 12.3 长度 . 23 13涂层和防护 · 23 13.1 涂层 · 23 13.2 防护 14 文件 14.1 通用要求 14.2 质量证明书 ·24 14.3 管卷文件 24 1I SY/T 68952024 14.4 记录保存 . 24 附录A (规范性) 表 .25 附录B (规范性) 补充要求 42 附录C (资料性) 连续油管运输卷筒和工作卷筒 ...45 附录D (规范性) 管管对接焊要求 :46 附录E (规范性) 钢带对接和管管对接焊接工艺评定 ...47 附录F (规范性) 购方检验 :48 附录G (规范性) 疲劳试验方法 ..49 AS III SY/T 6895—2024 前言 本文件按GB/T 1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替 SY/T 6895—2012《连续油管》。与 SY/T 68952012 相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： a）删除了盘卷前状态、包辛格效应、校准、完井管柱、连制管、缺陷、摔坑、电火花切割机、 晶粒度、内毛刺、热影响区、高频感应焊、缺欠、夹杂、镇静钢、分层、线性缺欠、制造商、 正火、不圆度、工作管柱、公制转换、标定、产品分析、壁厚（名义）等术语（见2012年版 的第3章）； b）更改了变壁厚管柱、机组停车等术语（见第3章，2012 年版的第3章）； c）增加了符号（见第4章）； d）更改了购方应提供的信息（见5.1，2012年版的4.1）； e）增加了CT120和CT130 两个钢级（见6.1.1）； f）增加了CT120 和 CT130 连续油管的化学成分要求（见 7.1）; g）增加了 CT120 和 CT130连续油管拉伸性能要求（见 7.2）; h）增加了CT120和CT130连续油管的伸长率最低要求（见 7.2.2）； i）更改了伸长率的计算公式（见7.2.2，2012年版的6.2.1.2）； j）增加了CT120 和 CT130 连续油管硬度要求（7.3）； k）增加了 CT120 和 CT130 连续油管压扁要求（7.5）； 1）更改了冲击韧性试样要求（见7.7，2012年版的6.2.6) m）增加了CT120 和CT130连续油管的尺寸、壁厚和质量要求（见8.1）； n）增加不圆度的计算公式及最低要求（见8.3.2） o）增加了剩余壁厚的最低要求（见8.4.2.2）； P）更改了化学成分试验方法（见9.2.4，2012年版的9.1）； q）更改了拉伸试验方法（见9.3.1.2，2012年版的9.2）； r）增加了压扁试验方法（见9.3.2.3）; s）更改了扩口试验方法（见9.3.3.1，2012年版的8.3.3.1）； t）增加了CT120和CT130连续油管扩口试验的内径要求（见9.3.3.3）： u）更改了硬度试验方法及硬度计校准范围（见9.3.4，2012年版的9.3）； v）更改了冲击试验方法（见9.3.5，2012年版的9.5）； w）更改了晶粒尺寸和非金属夹杂物（见9.4，2012年版的9.4）； x）增加了 CT120和 CT130连续油管静水压试验压力要求（见9.5.4.1）； y）更改了疲劳寿命检测内压（见9.7，2012年版的9.7）； z）更改了无损检测依据标准（见10.4，2012年版的10.4）； aa）更改了射线检测像质计的要求（见10.6.2，2012年版的10.6.2）； bb）更改了钢带对接焊缝和管管对接焊缝的超声检测要求（见10.7.2，2012年版的10.7.2）； cc）更改了磁粉和液体渗透检测的设备要求（见10.9.2，2012年版的10.9.2）； dd）增加了CT120和CT130连续油管硬度复验的要求（见 11.5.4、11.5.5）； IV SY/T 6895—2024 ee）删除了内涂层要求（见 2012 年版的14.2.3); f）删除了单位制换算（见2012 年版的附录B）； gg）更改了无损检测补充要求中超声检测和电磁检测的要求（见 B.3.2，2012 年版的 SR37.3.2); hh）更改了管管对接焊的无损检测要求（见 D.4，2012 年版的 E.4）； i）更改了钢带对接和管管对接焊接工艺评定的要求（见附录E，2012年版的附录F）; i）更改了购方检验人员的要求（见附录 F，2012年版的附录G)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会（CPSC/TC05)提出并归口。 本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、信达科 创（唐山）石油设备有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、海安发达石油仪器 科技有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、西安恩诺维新石油技术有限公司、杰 森能源技术有限公司。 本文件主要起草人：徐婷、陈志勇、汪海涛、赵密锋、罗金恒、李茹、段建良、曹雯、周爱勇、 张华、白晓弘、上官丰收、吕华、徐常富、田鸣、何睦、高润秋、刘月明、董健。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2012年首次发布为 SY/T6895—2012； 一本次为第一次修订。 V