ICS83.140.40 CCSG42 中华人民共和国国家标准 GB/T46051—2025 节流压井软管及软管组合件 Chokeandkillhoseandhoseassemblies 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:山东龙口特种胶管有限公司、烟台泰悦流体科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院 有限公司、青岛橡六胶管有限公司、漯河利通液压科技股份有限公司、河北景渤石油机械有限公司、青岛 青橡橡胶有限公司、德州联合石油科技股份有限公司、中辽检测(辽宁)有限公司、东劲集团股份有限公 司、河北西伯力特种橡胶有限公司、胜利油田长龙橡塑有限责任公司、河北九星橡塑制品有限公司。 本文件主要起草人:张国栋、李相洁、王寿枫、王永福、吴沛源、王书义、周凡、杨成永、孙礼、李岩峰、 刘宙鑫、王燕、张义贵、吴炳兰、郭旭、陈成、王菲。 ⅠGB/T46051—2025 节流压井软管及软管组合件 1 范围 本文件规定了节流压井软管及软管组合件(以下简称软管组合件)的结构与分类、要求、检验规则、 标志、包装、运输、贮存等要求,描述了其相关性能的试验方法。 本文件适用于节流压井系统中的软管及软管组合件,输送介质为泥浆、压井液等,内径为51mm~ 102mm,最大工作压力分别为34.5MPa、69.0MPa、103.5MPa、138.0MPa,工作温度介于-29℃~ +121℃的软管及软管组合件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则 GB/T22513—2023 石油天然气钻采设备 井口装置和采油树 ISO15156-2 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分:抗开裂碳钢、 低合金钢和铸铁(Petroleumandnaturalgasindustries—MaterialsforuseinH2S-containingenviron- mentsinoilandgasproduction—Part2:Cracking-resistantcarbonandlow-alloysteels,andtheuse ofcastirons) ISO15156-3 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分:抗开裂耐蚀合 金和其他合金[Petroleumandnaturalgasindustries—MaterialsforuseinH2S-containingenviron- mentsinoilandgasproduction—Part3:Cracking-resistantCRAs(corrosion-resistantalloys)and otheralloys] 3 术语和定义 GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构与分类 4.1 软管 4.1.1 软管由内衬层、增强层、外覆层(防火阻燃层)构成,根据要求可有铠装层。 4.1.2 内衬层由橡胶或其他高分子材料等组成。 4.1.3 增强层由多股钢丝、钢丝绳等材料组成。 4.1.4 外覆层由橡胶或其他高分子材料等组成,有耐火要求的软管组合件外覆层要求具有耐火性能。 1GB/T46051—2025 4.1.5 铠装层由不锈钢伸缩软管或不锈钢丝编织组成。 4.2 软管组合件 软管组合件由软管、软管接头、连接件构成。连接件可以是由壬、法兰或其他型式的连接件,不含管 螺纹。软管组合件结构见图1。 标引序号说明: 1———内衬层; 2———增强层; 3———外覆层(防火阻燃层); 4———铠装层(可选); 5———软管接头; 6———连接件。 图1 软管组合件结构示意图 4.3 分类 软管组合件根据使用需求不同分为四个级别,级别的代号和使用需求如下: ● FSL0级软管组合件为基础性能软管组合件; ● FSL1级软管组合件具备耐火功能的软管组合件,适用于有防火需求的场合; ● FSL2级软管组合件具备耐高温功能的软管组合件,适用于工作环境为高温的场合; ● FSL3级软管组合件兼具防火和耐高温性能。 5 要求 5.1 软管接头和连接件 5.1.1 软管接头和连接件的最大工作压力应与软管的最大工作压力一致。 5.1.2 软管接头与连接件承压部位金属材料机械性能应符合表1要求,与流体接触的金属材料的选用 应符合ISO15156-2、ISO15156-3要求。 5.1.3 软管接头与连接件应采用焊接或一体设计,质量控制应符合GB/T22513—2023中PSL3的 要求。 表1 金属材料机械性能 最大工作压力 MPa最小抗拉强度 MPa最小屈服强度 MPa最小伸长率 %最小断面收缩率 %-29℃低温冲击功aKV2 J ≤69.0 586 414 18 35 27 2GB/T46051—2025 表1 金属材料机械性能(续) 最大工作压力 MPa最小抗拉强度 MPa最小屈服强度 MPa最小伸长率 %最小断面收缩率 %-29℃低温冲击功aKV2 J >69.0 655 517 18 35 27 a取三个试验结果平均值,三个试验结果中允许有一个低于平均值但不低于19J。 5.2 外观 目视检查。软管内表面应无起泡或其他异常现象;外表面应平整,不准许有气泡、裂口、脱层、起鼓 和凹坑等现象。 5.3 内径及公差 5.3.1 按GB/T9573测量,软管内径及公差应符合表2要求。 5.3.2 用通规检测,软管组合件内径最小处(包括连接件)应不小于软管内径的95%。 表2 软管内径及公差 内径 mm公差 mm 51 ±1.2 64 ±1.2 76 ±1.4 89 ±1.5 102 ±1.6 5.4 长度及公差 按GB/T9573测量。长度为6.0m及以下的软管组合件,长度公差应为±64mm;长度为6.0m以 上的软管组合件,长度公差应为软管组合件长度的±2%。 5.5 最小弯曲半径 软管的最小弯曲半径应符合表3的规定。 5.6 压力 5.6.1 软管组合件的最大工作压力、验证压力、爆破压力应符合表3的规定。 3GB/T46051—2025 表3 软管组合件压力要求及最小弯曲半径要求 内径 mm inch最大工作压力 MPa验证压力 MPa爆破压力 MPa最小弯曲半径 mm 51 64 76 89 1022.0 2.5 3.0 3.5 4.034.5 51.7 77.6900 900 1200 1400 1400 51 64 76 89 1022.0 2.5 3.0 3.5 4.069.0 103.5 155.01200 1200 1500 1500 1500 51 64 76 89 1022.0 2.5 3.0 3.5 4.0103.5 155.0 233.01400 1500 1600 1600 1800 51 64 76 89 1022.0 2.5 3.0 3.5 4.0138.0 207.0 310.01500 1600 1800 1800 1800 5.6.2 在施加表3规定的最大工作压力后,软管组合件的伸长率不应超过±2%。 5.7 验证压力试验 将软管组合件升压至试验压力,保压3min后,降至压力为0MPa。再次升至试验压力,保压时间 1h。试验压力为验证压力加上允许的压降,见表4;试验过程中软管应无泄漏。2次保压完成时压力均 应不低于规定的验证压力。试验完成后软管外表面应无起泡、变形或其他异常现象,软管接头应无变 形、裂痕或者其他异常现象。 表4 试验压力 验证压力 MPa允许的压降 MPa试验压力 MPa 51.7 2.5 54.2 103.5 3.4 106.9 4GB/T46051—2025