ICS77.140.99 CCSH59 中华人民共和国国家标准 GB/T37607—2025 代替GB/T37607—2019,GB/T38589—2020 耐蚀合金盘条和丝 Corrosion-resistantalloywirerodandwire 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T37607—2019《耐蚀合金盘条和丝》和GB/T38589—2020《耐蚀合金棒材、盘条 及丝材通用技术条件》。本文件以GB/T37607—2019为主,整合了GB/T38589—2020的内容,与 GB/T37607—2019相比,除结构调整及编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2019年版的第1章); b) 更改了订货内容(见第4章,2019年版的第3章); c) 更改了盘条交货状态(见5.2.1,2019年版的5.3.1); d) 增加了H08330(NS1105)、H06690(NS3105)、H06022(NS3308)等三个耐蚀合金牌号,更改了 部分牌号的化学成分要求(见6.1,2019年版的5.1); e) 增加了H08330(NS1105)、H06690(NS3105)、H06022(NS3308)丝材力学性能要求,更改了 H10276(NS3304)室温力学性能要求,更改了丝材的室温力学性能推荐热处理制度(见 6.2.2,2019年版的5.4); f) 更改了表面质量的要求(见6.3,2019年版的5.5); g) 更改了试验方法(见7.2,2019年版的6.1); h) 更改了包装、标志和质量证明书的规定(见第9章,2019年版的第8章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:湖州永兴特种不锈钢有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、湖州久立永兴特种合 金材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏申源集团有限公司、湖州金钛导体技术有限公司、永兴 特种材料科技股份有限公司。 本文件主要起草人:吴明华、王启明、张佳维、朱雄明、王琳、赵衡、李学斌、吉建军、齐越、颜丞铭、 涂玉国、赵长顺、顾晓暾。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2019年首次发布为GB/T37607—2019; ———本次为第一次修订,并入了GB/T38589—2020的内容。 ⅠGB/T37607—2025 耐蚀合金盘条和丝 1 范围 本文件规定了耐蚀合金盘条和丝的订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志和质量证 明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于公称直径4.5mm~18.0mm的耐蚀合金盘条和公称直径0.10mm~16.0mm的耐 蚀合金丝材(以下简称合金材)。其他规格参照本文件执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222—2025 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T239.2 金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T14999.1 高温合金检验方法 第1部分:低倍组织 GB/T15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 YS/T325.2 镍铜合金化学分析方法 第2部分:铜量的测定 电解重量法 3 术语及定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货内容 按本文件订货的合同应包括以下内容: a) 本文件编号; 1GB/T37607—2025 b) 产品名称; c) 统一数字代号(或合金牌号); d) 规格; e) 重量或数量; f) 交货状态(见5.2); g) 盘条的硬度或力学性能(见6.2); h) 冶炼方法(必要时); i)特殊要求。 5 制造工艺 5.1 冶炼方法 除非合同中另有规定,合金通常采用电渣重熔冶炼。 5.2 交货状态 5.2.1 盘条应以热轧或固溶状态交货,或以热轧或固溶后酸洗、剥皮状态交货。 5.2.2 丝材应以冷拉、固溶或固溶+时效状态交货。表面状态分为雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层 表面。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。其成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222—2025表4的规定。 2GB/T37607—2025 表1 牌号及化学成分 序号统一数 字代号合金 牌号化学成分(质量分数)/% CCrNiFeMoWCuAlTiNbVCoSiMnP S 其他 1H08800NS1101≤0.1019.0~ 23.030.0~ 35.0≥39.5— —≤0.750.15~ 0.600.15~ 0.60— — —≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015 — 2H08810NS11020.05~ 0.1019.0~ 23.030.0~ 35.0≥39.5— —≤0.750.15~ 0.600.15~ 0.60— — —≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015 — 3H08825NS1402≤0.0519.5~ 23.538.0~ 46.0≥22.02.5~ 3.5—1.5~ 3.0≤0.200.60~ 1.20— — —≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030 — 4H08020NS1403≤0.0719.0~ 21.032.0~ 38.0余量2.0~ 3.0—3.0~ 4.0— —8×C~ 1.00— —≤1.00≤2.00≤0.030≤0.030Nb为Nb+Ta 5H08330NS1105≤0.0817.0~ 20.034.0~ 37.0余量— —≤1.00— — — — —0.75~ 1.50≤2.00≤0.030≤0.030Sn≤0.025 Pb≤0.005 6H09925NS2401≤0.0319.5~ 22.542.0~ 46.0≥22.02.5~ 3.5—1.5~ 3.00.1~ 0.51.9~ 2.4≤0.5— —≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030 7H06600NS3102≤0.1514.0~ 17.0≥72.06.0~ 10.0— —≤0.50— — — — —≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015 — 8H06601NS3103≤0.1021.0~ 25.058.0~ 63.0余量— —≤1.001.00~ 1.70— — — —≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015 — 9H06690NS3105≤0.0527.0~ 31.0≥58.07.0~ 11.0— —≤0.50— — — — —≤0.50≤0.50≤0.030≤0.015 — 10H10001NS3201≤0.05≤1.00余量4.0~ 6.026.0~ 30.0— — — — —0.20~ 0.40≤2.5≤1.00≤1.00≤0.030≤0.030 — 11H10276NS3304≤0.01014.5~ 16.5余量4.0~ 7.015.0~ 17.03.0~ 4.5— — — —≤0.35≤2.5≤0.08≤1.00≤0.040≤0.030 — 3GB/T37607—2025 表1 牌号及化学成分(续) 序号统一数 字代号合金 牌号化学成分(质量分数)/% CCrNiFeMoWCuAlTiNbVCoSiMnP S 其他 12H06625NS3306≤0.1020.0~ 23.0余量≤5.08.0~ 10.0— —≤0.40≤0.403.15~ 4.15—≤1.0≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015 — 13H06022NS3308≤0.01520.0~ 22.5余量2.0~ 6.012.5~ 14.52.5~ 3.5— — — —≤0.35≤2.5≤0.08≤0.50≤0.020≤0.020 — 14H06002NS33120.05~ 0.1520.5~ 23.0余量17.0~ 20.08.0~ 10.00.20~ 1.00— — — — —0.50~ 2.50≤1.00≤1.00≤0.04≤0.030 — 15H07750NS4102≤0.0814.0~ 17.0≥70.05.0~ 9.0— —≤0.500.40~ 1.002.25~ 2.750.70~ 1.20—≤1.0≤0.50≤1.00—≤0.010Nb为N