ICS77.140.99 CCSH34 中华人民共和国国家标准 GB/T30897—2025 代替GB/T30897—2014,GB/T24184—2009 烧结用钢渣 Steelslagforsintering 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构与起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24184—2009《烧结熔剂用高钙脱硫渣》和GB/T30897—2014《烧结用磁选渣钢 粉》,本文件将GB/T24184—2009和GB/T30897—2014两个标准合并修订,除结构调整和编辑性改 动外,本文件与原标准相比主要技术变化如下: a) 调整了脱硫渣中氧化钙、氧化镁、二氧化硅、磷、硫的含量(见表1,GB/T24184—2009的表1); b) 增加了脱硫渣中三氧化二铝的含量要求(见表1); c) 更改了磁选钢渣粉中铁的含量(见表2,GB/T30897—2014的表1); d) 增加了粒度要求(见4.2); e) 增加了其他要求(见4.4); f) 增加了出厂检验和型式检验(见6.2和6.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:上海梅山钢铁股份有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、北京科技大学、宝武环 科南京资源利用有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢国际工程技术有限公司、冶金工 业信息标准研究院、上海大学、杭州希睿迪科技有限公司、青岛理工大学、杭州睿昆信息技术有限公司。 本文件主要起草人:洪建国、鲁雄刚、王晓杰、仇金辉、李光石、周建、周统、谢朝晖、汪国川、苏伟、 闾文、张若鹏、周桂海、陈剑、王姜维、闫磊、张亮亮、兰军、杨小青、程峥明、李文、张海蓉、胡建光、张翼、 张庆建、韩加友、赵成显、成明科、王丽莉、骆振勇、王同宾、程伟华、王鹍、于经尧、张缘春、雷荣荣、郑扬。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为: ———GB/T24184,2009年首次发布; ———GB/T30897,2014年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T30897—2025 烧结用钢渣 1 范围 本文件规定了烧结用钢渣的技术要求、试验方法、检验规则、贮存、运输和质量证明文件。 本文件适用于烧结用脱硫渣和磁选钢渣粉。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 手工筛分法 GB/T6730.2 铁矿石 水分含量的测定 重量法 GB/T38216.4 钢渣 全铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 YB/T140 钢渣化学分析方法 YB/T804 钢铁渣及处理利用术语 YB/T6056 钢渣 氧化钙含量的测定 EDTA滴定法 YB/T6057 钢渣中铁、硅、铝、钙、镁、锰含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 3 术语和定义 YB/T804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烧结用脱硫渣 hotmeltslagafterdesulphurizationforsintering 以钙基脱硫剂的铁水炉外脱硫工艺产生的脱硫渣。 3.2 烧结用磁选钢渣粉 magneticpowderfromsteelslagforsintering 钢渣经破碎、磁选加工后,得到的全铁含量(质量分数)大于或等于20%、粒径小于10mm的磁性 钢渣粉。 4 技术要求 4.1 化学成分 烧结用脱硫渣化学成分应符合表1的规定。烧结用磁选钢渣粉化学成分应符合表2的规定。 1GB/T30897—2025 表1 脱硫渣的化学成分(质量分数) % CaO+MgO Al2O3 SiO2 P S ≥46.0 ≤3.0 ≤18.0 ≤1 供需双方协商 表2 磁选钢渣粉化学成分(质量分数) % 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 全铁(TFe) ≥48 ≥35 ≥20 五氧化二磷(P2O5) 含量不大于2.0%,也可供需双方协商 4.2 粒度 烧结用钢渣的粒度范围为0mm~10mm,大于10mm的颗粒应≤10%,小于5mm颗粒应 ≥85%。 4.3 含水率 含水率不大于12%。 4.4 其他 烧结用磁选钢渣粉中的钙、镁、硅、硫含量,由供需双方协商。 5 试验方法 5.1 全铁含量的测定按GB/T38216.4的规定进行。 5.2 氧化钙含量的测定按YB/T6056的规定进行。 5.3 氧化镁含量的测定按YB/T6057的规定进行。 5.4 三氧化二铝含量的测定按YB/T6057的规定进行 5.5 二氧化硅含量的测定按YB/T6057的规定进行。 5.6 磷含量的测定按YB/T140的规定进行。 5.7 硫含量的测定按YB/T140的规定进行 5.8 粒度的测定按GB/T2007.7的规定进行。 5.9 含水率的测定按GB/T6730.2的规定进行。 6 检验规则 6.1 组批 产品质量检验时需对烧结用脱硫渣和磁选钢渣粉两种产品分别按批进行检验,以500t为一检验 批,不足500t按一批计。 2GB/T30897—2025 6.2 出厂检验 出厂检验项目为化学成分、粒度、含水率。 6.3 型式检验 有下列情况之一,应进行型式检验: a) 原料或生产工艺发生变化时; b) 停产一个月或更长时间,恢复生产时; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d) 正常生产,每一年需进行一次型式检验。 6.4 判定规则 出厂检验项目均符合表1和表2的要求时,判定为出厂检验合格。如果检验有不合格项,允许对其 中不合格项进行备样复验,合格后判定为本批合格,否则判定为不合格批。 7 贮存、运输和质量证明书 7.1 两类产品需分别贮存,在运输与贮存过程中应防止粉尘飞扬,并应符合环境保护的有关规定。 7.2 质量证明书的内容包括: a) 产品名称; b) 产品级别; c) 生产单位与批号; d) 执行文件编号; e) 质量检验报告; f) 检验人员。 3GB/T30897—2025