ICS77.140.50 CCSH46 中华人民共和国国家标准 GB/T30068—2025 代替GB/T30068—2013 家电用冷轧钢板及钢带 Coldrolledsteelsheetandstripforappliances 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T30068—2013《家电用冷轧钢板和钢带》,与GB/T30068—2013相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了本文件的适用范围,将厚度下限扩大到0.25mm,上限扩大到3.00mm(见第1章,2013 年版的第1章); b) 增加了高强结构用钢的牌号和特性(见4.1.1); c) 增加了钢板及钢带超平滑表面结构的分类和代号(见4.1.3); d) 增加了钢的冶炼方法(见6.1); e) 增加了对牌号JD0力学性能的规定(见7.2.2); f) 更改了钢带允许带缺陷交货的长度为每卷总长度的6%(见7.4.3,2013年版的7.5.3); g) 更改了钢板及钢带表面质量的特征(见7.4.2,2013年版的7.5.2); h) 增加了钢板及钢带超平滑表面结构的平均粗糙度目标值(见7.5); i) 增加了对牌号JD0拉伸应变痕的规定(见7.6); j) 更改了钢板及钢带的检验项目(见8.2,2013年版的8.3); k) 更改了钢板及钢带的检验规则(见第9章,2013年版的第9章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、安阳 钢铁集团有限责任公司、本钢浦项冷轧薄板有限责任公司、北京科技大学、天津源泰德润钢管制造集团 有限公司。 本文件主要起草人:苏皓璐、黄秋菊、孙梦寒、赵丁藏、刘鹏、于文爽、赵征志、李倩、刘凯松、辛利峰、 朴志民、李晓少、戚新军、周忠岐、王越、田子健、付薇、张维旭。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2013年首次发布为GB/T30068—2013; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T30068—2025 家电用冷轧钢板及钢带 1 范围 本文件规定了家电用冷轧钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于厚度0.25mm~3.00mm的家电用冷轧钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类和牌号表示方法 4.1 分类 4.1.1 钢板及钢带的牌号按钢种特性分类见表1。 1GB/T30068—2025 表1 牌号和钢种特性分类 牌号 钢种特性 JD0 高强结构用 JD1 结构用 JD2 一般用 JD3 冲压用 JD4 深冲压用 4.1.2 钢板及钢带按表面质量分类见表2。 表2 表面质量分类 级别 代号 较高级表面 FB 高级表面 FC 超高级表面 FD 4.1.3 钢板及钢带按表面结构分类见表3。 表3 表面结构分类 表面结构 代号 超平滑 b 光亮表面 B 麻面 D 4.1.4 钢板及钢带按边缘状态分类见表4。 表4 边缘状态分类 边缘状态 代号 切边 EC 不切边 EM 4.1.5 钢板及钢带按不平度分类见表5。 表5 不平度分类 不平度 代号 较高级不平度精度 PF.B 高级不平度精度 PF.C 2GB/T30068—2025 4.2 牌号表示方法 钢板及钢带的牌号由“家电”的汉语拼音首字母“JD”和数字序列号组成。各牌号的用途参见附 录A。 示例:JD1,其中: JD———家电的汉语拼音首字母; 1———数字序列号。 5 订货内容 5.1 按本文件订货的合同或订单至少包括下列内容: a) 产品名称(钢板及钢带); b) 本文件编号; c) 牌号; d) 规格及尺寸、外形精度; e) 钢卷内径(508mm或610mm); f) 表面质量级别; g) 表面结构; h) 边缘状态(切边或不切边); i) 涂油种类(不涂油、轻涂油、中涂油或重涂油); j) 包装方式; k) 重量; l) 用途; m) 其他特殊要求。 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构、边缘状态和包装方式等信 息,则本文件产品按普通级尺寸精度、较高不平度精度、高级表面质量、麻面、切边、轻涂油的钢板或钢带 供货,并按供方提供的包装方式包装。钢卷内径如未注明则按610mm供货。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼。除需方有特殊要求并在合同中注明外,冶炼方法由供方选择。 6.2 交货状态 6.2.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。 6.2.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除,在通常的包装、运输、 装卸及贮存条件下,轻涂油的钢板及钢带自制造完成之日起3个月内不生锈,中涂油和重涂油的钢板及 钢带自制造完成之日起6个月不生锈。各涂油种类的涂油量参见附录B。 注1:对于需方要求的不涂油或涂DOS油产品,可能产生锈蚀,同时在运输、装卸、贮存和使用过程中,表面易产生 轻微划伤。 注2:通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 3GB/T30068—2025 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录C。 7.1.2 如对化学成分有要求,可在订货时协商,钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 力学性能 7.2.1 钢板及钢带的拉伸性能应符合表6的规定。 7.2.2 钢板及钢带的硬度参考值参见表6。 表6 力学性能 牌号拉伸试验a硬度参考值d 屈服强度b ReL MPa抗拉强度 Rm MPa断后伸长率c % A50mm (L0=50mm,b0=25mm)A80mm (L0=80mm,b0=20mm)HR30THV1 JD0300~400e≥370 ≥26 ≥22 ≥55≥100 JD1260~360e≥340 ≥30 ≥26 ≥50≥93 JD2200~300 ≥300 ≥32 ≥30 ≥45≥86 JD3150~240f≥270 ≥35 ≥33 ≥40≥81 JD4120~190 ≥260 ≥38 ≥36 ≥30≥77 a拉伸试样取横向。 b当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替ReL。 c断后伸长率宜采用A50mm,如需方要求A80mm,可在订货时协商。 d硬度宜采用HV1,如需方要求HR30T,可在订货时协商,HV1或HR30T与HRB硬度的换算参见附录D。 e当公称厚度大于1.5mm时,屈服强度下限值可降低20MPa。 f当公称厚度不大于0.4mm时,屈服强度上限值可增加30MPa。 7.3 工艺性能 钢板及钢带应进行180°弯曲试验,弯曲压头直径为0,试样方向取横向。弯曲后试样外表面不应出 现目视可见的裂纹。供方如能保证弯曲性能合格,可不进行弯曲试验。 7.4 表面质量 7.4.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有目视可见的 分层。 7.4.2 钢板及钢带的表面质量应符合表7的规定。 4GB/T30068—2025