ICS77.140.60 CCSH43 中华人民共和国国家标准 GB/T29913—2025 代替GB/T29913.1—2013 中碳合金轴承钢 Mediumcarbonalloybearingsteel 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T29913.1—2013《风力发电设备用轴承钢 第1部分:偏航、变桨轴承用钢》,与 GB/T29913.1—2013相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了连铸圆坯、热轧及锻制棒材的公称直径范围(见第1章,2013年版的第1章); ———更改了钢的牌号及化学成分(见6.1,2013年版的5.1); ———更改了硬度的要求(见6.2,2013年版的5.3.2); ———更改了连铸圆坯的低倍组织的要求(见6.3,2013年版的5.4); ———更改了非金属夹杂物的要求(见6.4,2013年版的5.6); ———更改了尺寸及允许偏差的要求(见6.7.1,2013年版的4.1); ———更改了连铸圆坯不圆度的要求(见6.7.3,2013年版的4.3); ———更改了端部形状的要求(见6.7.6,2013年版的4.6); ———更改了氧含量、硬度、低倍、非金属夹杂物、宏观非金属夹杂物、内部和表面质量对应的试验方 法(见第7章,2013年版的第6章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、 洛阳轴承研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:夏冬冬、尹青、陈远清、孟羽、李涛、王姗姗、俞杰、王心禾、蒋楠、马永强、高元安、 颜丞铭、刘谦、付化刚、韩斌。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2013年首次发布为GB/T29913.1—2013,本次为第一次修订。 ⅠGB/T29913—2025 中碳合金轴承钢 1 范围 本文件规定了中碳合金轴承钢的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和 质量证明书。 本文件适用于公称直径为250mm~1350mm的连铸圆坯,公称直径不大于500mm的热轧棒 材,以及公称直径不大于1200mm的锻制棒材(以上简称“钢材”)。其化学成分亦适用于钢锭。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法 GB/T15711 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T38683 轴承钢中大夹杂物的超声检测方法 YB/T153—2015 优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单包含以下内容: 1GB/T29913—2025 a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 规格; e) 重量(或数量); f) 交货状态; g) 特殊要求。 5 制造工艺 5.1 冶炼方法 钢应采用电炉(或转炉)冶炼,并经炉外精炼和真空脱气处理。 5.2 交货状态 5.2.1 连铸圆坯、钢锭以铸态交货,热轧棒材以热轧状态交货,锻制棒材以锻制状态交货。 5.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,钢材也可以退火状态交货。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 6.1.2 钢中氧含量(质量分数)应不大于0.0015%,氢含量(质量分数)应不大于0.00020%。 6.1.3 钢中锡、砷、锑、铅、铋含量(质量分数)均应不大于0.010%。 2GB/T29913—2025 表1 牌号和化学成分 统一数字 代号牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn S P Cr Ni Mo V Cu Al Ti Ca B32500G50Mn20.47~ 0.550.17~ 0.371.20~ 1.60≤0.015≤0.020— — — — ≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010 B33400 G40Cr0.37~ 0.440.17~ 0.370.60~ 0.90≤0.015≤0.0200.80~ 1.20≤0.30≤0.15 — ≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010 B34420G42CrMo0.40~ 0.460.17~ 0.370.60~ 0.90≤0.015≤0.0200.80~ 1.25≤0.150.15~ 0.35— ≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010 B35420G42CrMoNi0.40~ 0.500.17~ 0.370.60~ 0.90≤0.015≤0.0200.80~ 1.250.15~ 0.650.15~ 0.35— ≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010 B34500G50CrMo0.45~ 0.550.17~ 0.370.60~ 0.90≤0.015≤0.0200.80~ 1.25≤0.300.25~ 0.40— ≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010 B35500G50CrMoNi0.45~ 0.550.17~ 0.370.60~ 0.90≤0.015≤0.0200.80~ 1.250.30~ 1.000.25~ 0.40— ≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010 B36550G55CrMnMo0.50~ 0.600.25~ 0.601.20~ 1.60≤0.015≤0.0200.60~ 0.90≤0.300.15~ 0.30— ≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010 B37550G55SiMoV0.50~ 0.600.80~ 1.100.30~ 0.60≤0.015≤0.020≤0.30≤0.300.40~ 0.600.20~ 0.30≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010 注:本文件牌号与国外标准牌号对照表见附录A。 3GB/T29913—2025 6.1.4 成品的化学成分允许偏差应符合表2的规定。 表2 成品化学成分允许偏差 化学成分(质量分数)/% C SiMn S P Cr NiMo V Cu Al Ti Ca ±0.02±0.02±0.03+0.005 0+0.005 0±0.05±0.03±0.03±0.02+0.02 0+0.005 0+0.0010 0+0.0005 0 6.1.5 除非得到需方同意,供方不应有意加入钙及其合金脱氧。 6.2 硬度和淬透性 6.2.1 钢材以退火状态交货时,其表面硬度不大于280HBW。 6.2.2 根据需方要求,并在合同中注明,可提供钢材的淬透性,其参考指标见附录B。 6.3 低倍 6.3.1 连铸圆坯 6.3.1.1 连铸圆坯横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的白点、分层、夹杂、翻皮、中间裂纹、皮下裂 纹、皮下气泡。 6.3.1.2 连铸圆坯的酸浸低倍组织合格级别应符合表3的规定。 表3 连铸圆坯低倍组织合格级别 公称直径 mm中心疏松 缩孔 中心裂纹 级,不大于 <600 1.5 1.0 1.0 ≥600 2.0 1.5 1.5 6.3.2 热轧和锻制棒材 6.3.2.1 热轧和锻制棒材横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、 晶间裂纹、一般点状偏析、边缘点状偏析、皮下气泡。 6.3.2.2 热轧和锻制棒材的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表4的规定。 表4 热轧和锻制棒材低倍组织合格级别 公称直径或边长 mm一般疏松 中心疏松 锭型偏析 级,不大于 ≤250 1.5 1.5 1.5 >250~500 2.5 2.5 2.5 >500~1200 3.0 3.0 3.0 6.4 非金属夹杂物 6.4.1 以连铸圆坯交货的产品,应从公称直径为100mm的锻制(或热轧)钢坯上取样测定非金属夹杂 4GB/T29913—2025