ICS71.120;83.140 CCSG94 中华人民共和国国家标准 GB/T26500—2025 代替GB/T26500—2011 塑料衬里复合钢管和管件结构型式、 主要尺寸及基本参数 Structure,mainsizeandbasicparametersofsteel pipesandfittinglinedwithplastic 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 基本要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 分类和代号 2 ……………………………………………………………………………………………… 6 端口法兰选用、组焊和组合形式 3 ………………………………………………………………………… 6.1 N型复合钢管和管件端口法兰 3 …………………………………………………………………… 6.2 复合钢管和管件与端口法兰组焊形式 4 …………………………………………………………… 6.3 W型复合钢管和管件端口法兰 7 …………………………………………………………………… 6.4 复合钢管和管件固定法兰与松套法兰的组合配套形式 7 ………………………………………… 7 结构型式和主要尺寸 9 …………………………………………………………………………………… 7.1 N型复合钢管和管件 9 ……………………………………………………………………………… 7.2 W型复合钢管和管件 27 …………………………………………………………………………… 8 法兰密封面塑料内衬层最小直径 38 ……………………………………………………………………… 9 标记及其示例 39 …………………………………………………………………………………………… 参考文献 42 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T26500—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26500—2011《氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求》,与GB/T26500—2011相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围,增加了聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)两种衬里材料(见第1章,2011年版的 第1章); b) 更改了复合钢管和管件的原材料、设计、要求、检验验收、包装、运输、贮存的要求(见4.1,2011 年版的第5章~第10章); c) 增加了使用温度和使用压力的确定依据(见4.2); d) 增加了确定规格时需考虑的因素(见4.3); e) 增加了依据主要尺寸系列的分类和代号(见第5章); f) 更改了端口法兰的选用要求(见6.1和6.3,2011年版的4.4); g) 增加了复合钢管和管件与端口法兰的组焊形式(见6.2); h) 增加了复合钢管和管件固定法兰与松套法兰的组合配套形式(见6.4); i) 更改了复合钢管、异径管、45°弯头、三通和四通的结构型式和主要尺寸(见7.1.1~7.1.5、 7.2.1~7.2.5,2011年版的4.2.1~4.2.5); j) 增加了复合仪表三通结构型式和主要尺寸(见7.1.6和7.2.6); k) 增加了N型调整块结构型式和主要尺寸(见7.1.7); l) 增加了N型复合钢管和管件的外径尺寸要求(见7.1.8); m) 删除了氟塑料衬里法兰盖的结构型式和主要尺寸(见2011年版的4.2.6); n) 删除了公称尺寸和公称压力的选用规定(见2011年版的4.2.7); o) 删除了衬里壁厚、翻边面厚度要求(见2011年版的4.3); p) 删除了尺寸公差的规定(见2011年版的4.5); q) 更改了法兰密封面塑料内衬层最小直径(见第8章,2011年版的4.3); r) 更改了品种规格代号和标记(见5.2和第9章,2011年版的4.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。 本文件起草单位:耐氟隆集团有限公司、有氟密管阀集团有限公司、温州市特种设备检测科学研究 院、四达氟塑股份有限公司、南京氟源化工管道设备有限公司、无锡市德氟隆防腐设备有限公司、上品兴 业氟塑料(嘉兴)有限公司、鲍姆氟塑料(上海)有限公司、浙江永联阀门集团有限公司、山东尚核电力科 技有限公司、江苏竣业过程机械设备有限公司、浙江国泰萧星密封材料股份有限公司、淄博华昌防腐设 备有限公司、沧州恒泰泽远防腐管道有限公司、铁氟龙防腐科技(江苏)有限公司、百鸿国际机械(上海) 有限公司、江苏金氟隆防腐设备有限公司、张家港维能泵阀有限公司、山东卓研新材料有限公司、江苏聚 隆氟业防腐设备有限公司、淄博基鸿氟塑机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本文件主要起草人:朱孝有、沈志斌、方贤乐、徐健、杨胜、王纯星、陈伟、黄忠泰、张文、钟炜浩、张海、 沈永增、杨正高、邰在进、田娟、沈江、马杰、张恒宝、王势军、肖元飞、刘圣、万德春、吴建国、史济贤、柏斌、 黄卫国、张冉、贺正文、肖丽娟、桑临春。 ⅢGB/T26500—2025 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2011年首次发布为GB/T26500—2011; ———本次为第一次修订。 ⅣGB/T26500—2025 塑料衬里复合钢管和管件结构型式、 主要尺寸及基本参数 1 范围 本文件规定了化工流体输送用塑料衬里复合钢管和管件的基本要求,分类和代号,端口法兰选用、 组焊和组合形式,结构型式和主要尺寸,法兰密封面塑料内衬层最小直径和标记。 本文件适用于公称尺寸DN15~DN1200,塑料内衬层为聚四氟乙烯(PTFE)、可熔性聚四氟乙烯 (PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)、聚乙 烯(PE)热塑性塑料的化工流体输送用塑料衬里复合钢管和管件(以下简称“复合钢管和管件”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列 HG/T2437 塑料衬里复合钢管和管件通用技术条件 HG/T20592 钢制管法兰(PN系列) HG/T20615 钢制管法兰(Class系列) HG/T20623 大直径钢制管法兰(Class系列) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 等静压成型 isostaticmolding 在钢制模与弹性模形成的空腔内,填充入氟塑料树脂,给模腔整体施加25MPa~35MPa的静压 力,使氟塑料树脂形成致密的坯体,然后烧结成型,成型后的氟塑料管子、管件衬入钢管、管件内,由此形 成复合钢管和管件的工艺方法。 注1:等静压成型工艺代号为IM。 注2:等静压成型工艺(包括热熔挤压成型工艺)是一种先进的复合钢管和管件成型工艺,成型后的氟塑料内衬层密 度高,力学性能优良,因此,成品后的复合钢管和管件的耐温、耐负压性能和抗渗透性能优良。 3.2 热熔挤压成型 transfermolding 在刚性外模和刚性内模形成的空腔内,加热熔融可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚全氟乙丙烯(FEP)等 氟塑料树脂,加热温度达到氟树脂烧结温度,通过工艺手段,挤压熔融氟树脂使其更密实,冷却后成 型,成型后的氟塑料管子、管件衬入钢管、管件内,由此形成复合钢管和管件的工艺方法。 注:热熔挤压成型工艺代号为TM。 1GB/T26500—2025 3.3 糊状挤出成型 pasteextrusion 将氟塑料树脂与易挥发的润滑液(或挤出助剂)均匀混合,在室温下,通过模具高压挤出成管子、管 件的坯体,然后烧结成型,成型后的氟塑料管子、管件衬入钢管、管件内,由此形成复合钢管和管件的工 艺方法。 注:糊状挤出成型工艺代号为PE。 3.4 模压成型 compressionmolding 在钢制管道、管件与弹性内模形成的空腔内,填充入氟塑料树脂悬浮料,给模腔施加8MPa~ 12MPa的压力,使氟塑料树脂悬浮料形成致密的坯体,然后,整体烧结成型为复合钢管和管件的工艺 方法。 注1:模压成型工艺代号为CM。 注2:与等静压、热熔挤压成型工艺相比,模压成型工艺的成型压力小,成型后的塑料内衬层的密度和力学性能较 小,成品钢管管件的耐温和耐负压性能、抗渗性能较差。 3.5 滚塑成型 rotationalmolding 将塑料树脂加入钢制管道管件中,使钢制管道管件不断旋转并加热,钢制管道管件内的塑料树脂在 重力和热的作用下,逐渐熔融并均匀涂布黏附于钢制管道管件内表面,经冷却成型的工艺方法。 注:滚塑成型工艺代号为RM。 4 基本要求 4.1 复合钢管