ICS29.100.01 CCSK97 中华人民共和国国家标准 GB/T26167—2025 代替GB/T26167—2010 电机专用设备检测方法 Inspectionmethodforelectricalmachineofspecialequipment 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26167—2010《电机专用设备检测方法》,与GB/T26167—2010相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了“范围”(见第1章,2010年版的第1章); b) 增加了“工作条件要求”及“工作条件检测”的要求(见第4章、5.1); c) 增加了“外观质量检测”的要求及方法(见5.4.3、5.4.4); d) 删除了“外观质量检测”的涂装颜色检测要求(见2010年版的4.4.3); e) 更改了“噪声检测”要求(见5.6,2010年版的4.6); f) 增加了“冲槽机主要零件加工精度检测”要求(见6.1.1); g) 增加了“冲槽机装配质量检测”要求(见6.1.2); h) 更改了“定子槽绝缘插入机装配质量检测”要求(见6.2.2,2010年版的5.2.2); i) 更改了“定子槽绝缘插入机负荷运转性能试验”要求(见6.2.4,2010年版的5.2.4); j) 更改了“小型电机定子用绕线机装配质量检测”要求(见6.3.2,2010年版的5.3.2); k) 更改了“小型电机定子用嵌线机装配质量检测”要求(见6.4.2,2010年版的5.4.2); l) 更改了“小型电机定子用嵌线机负荷运转性能试验”要求(见6.4.4,2010年版的5.4.4); m) 更改了“小型电机定子端部整形机装配质量检测”要求(见6.5.2,2010年版的5.5.2); n) 更改了“小型电机定子端部整形机负荷运转性能试验”要求(见6.5.4,2010年版的5.5.4); o) 更改了“小型电机定子端部绑扎机装配质量检测”要求(见6.6.2,2010年版的5.6.2); p) 增加了“扭转焊接机”检测要求(见6.7); q) 增加了“微电机换向器精车机”检测要求(见6.8); r) 增加了“微电机换向器下刻机”检测要求(见6.9); s) 增加了“微电机电枢双飞叉绕嵌机”检测要求(见6.10)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出并归口。 本文件起草单位:山东中际智能装备有限公司、江苏中车电机有限公司、机械工业北京电工技术经 济研究所、中国质量认证中心有限公司、广东群策电机有限公司、维发电子科技(常州)有限公司、铭纳阳 智能科技(江苏)股份有限公司、宁波耐达机械设备有限公司。 本文件主要起草人:王晓东、车三宏、王芳、侯垚、杨兴亚、成学虎、王刚、刘安民、尤海飞、姚伟、秦刚。 本文件于2010年首次发布为GB/T26167—2010,本次为第一次修订。 ⅠGB/T26167—2025 电机专用设备检测方法 1 范围 本文件规定了电机专用设备的通用检测方法和专用检测方法。 本文件适用于电机专用设备中冲槽机、定子槽绝缘插入机、小型电机定子用绕线机、小型电机定子 用嵌线机、小型电机定子端部整形机、小型电机定子端部绑扎机、扭转焊接机、微电机换向器精车机、微 电机换向器下刻机及微电机电枢双飞叉绕嵌机的检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2900.39 电工术语 电机、变压器专用设备 GB/T3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范 JB/T5349 电机专用设备 冲槽机 JB/T7634 定子槽绝缘插入机 JB/T10486 嵌线机 JB/T10487 小型电机定子绕组线模绕线机 JB/T11341 小型电机定子端部绑扎机 JB/T11342 小型电机定子端部整形机 JB/T12008 微电机换向器精车机 JB/T12009 微电机换向器下刻机 JB/T12262 微电机电枢双飞叉绕嵌机 3 术语和定义 GB/T2900.39、JB/T5349、JB/T7634、JB/T10486、JB/T10487、JB/T11341、JB/T11342、 JB/T12008、JB/T12009及JB/T12262界定的术语和定义适用于本文件。 4 工作条件要求 工作条件要求如下: ———环境温度5℃~40℃; ———空气相对湿度不大于85%(温度为20℃±5℃时),且无凝露; ———电源电压波动值不应超过额定电压的±10%; ———海拔不超过1000m。 1GB/T26167—2025 5 通用检测方法 5.1 工作条件检测 空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检测,检测工具是温度计、湿度计、电压 表等。 5.2 附件及工具检查 随设备提供的附件及工具应进行检查。 5.3 安全保护检测 5.3.1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间 进行测量,测量时应先断开弱电控制回路。 5.3.2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之 间进行测量。 5.3.3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于3次。 5.3.4 其他项目进行目测。 5.4 外观质量检测 5.4.1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。 5.4.2 用常规量具测量接触面的错位量。 5.4.3 目测表面涂覆质量。 5.4.4 各种标识和标志的文字应清晰、图形正确,安装在便于操作者观看的位置,并应平整牢固。 5.5 轴承温升检测 空载运转性能试验运行30min后,用准确度等级不低于0.5级的测温仪测量各轴承部位的工作 温度。 5.6 噪声检测 噪声检测在设备正常工作条件下进行,设备与墙壁、周围其他可反射噪声的障碍物之间距离大于 2m,使用符合GB/T3785.1规定的2级声级计检测。测量点位置沿设备周边布置,取设备正面、背面、 两侧面共四个位置作标准测量点位置。测量点距地面高度(1.55±0.075)m,距设备周边水平距离1m。 6 专用检测方法 6.1 冲槽机 6.1.1 主要零件加工精度检测按表1进行。 2GB/T26167—2025 表1 冲槽机主要零件加工精度检测 序号 检测项目 检测工具 检测方法 1机身工作台面的平 面度误差等高支承、可调量 块、平板将三个等高支承置于工作台上相距最远的三点,再将平板置 于等高支承上,在四周和对角线上,每50mm(不足50mm按 50mm计)用可调量块测量一次,取最大读数差值 2滑块下平面的平面 度误差带指示器的测量架、 可调支撑、平板装配前将滑块支承在平板上,调整被测平面最远处的三 点,使其与平板等高。将指示器沿被测素线(滑块四周边)作 直线移动,取最大读数差值 3滑块模柄孔对T形 槽的对称度芯轴、塞尺、卡板在模柄孔中装入芯轴,将卡板卡住两端T形槽,用塞尺检查 卡板与芯轴的距离;然后用卡板卡住T形槽的另一边,再用 塞尺检查卡板与芯轴的距离,取最大差值 4分度轴孔的径向圆 跳动带指示器的测量架将带指示器的测量架紧固在分度座上,指示器测头垂直触及 分度轴孔表面,分度轴旋转一周,取指示器的最大读数差值 6.1.2 装配质量检测按表2进行。 表2 冲槽机装配质量检测 序号 检测项目 检测工具 检测方法 1 2 3滑块行程偏差 最大封闭高度偏差 封闭高度调节量高度游标卡尺用高度游标卡尺测量,取标准值与测量值的差值 滑块处于下止点,调节螺杆使滑块调至最高位置,用高度游 标卡尺测量滑块底面到工作台面的距离,取标准值与测量值 的差值 用高度游标卡尺测量,取标准值与测量值的差值 4滑块每分钟最高行 程次数秒表 用秒表计时,取标准值与测量值的差值 5导轨与机身的固定 结合面塞尺 用塞尺测量 6 7镶钢导轨面与滚动 块的接触面积 分度齿轮的接触面积红丹粉 涂色检查 8飞轮圆跳动误差精度为0.01mm百 分表用百分表测量,取指示器的最大读数差值 9气动系统 泡沫剂 用泡沫剂涂试 10润滑系统 — 目测 11滑块下平面对工作 台面的平行度带指示器的测量架在最大封闭高度进行检测,将带指示器的测量架放在工作台 的平尺上,指示器的测头触及滑块下平面,按纵向和横向两 个方向进行检测,取相邻两端点的最大读数差值 3GB/T26167—2025 表2 冲槽机装配质量检测(续) 序号 检测项目 检测工具 检测方法 12滑块行程对工作台 面的垂直度角尺、带指示器的测 量架在任意封闭高度进行检验,将角尺放在工作台上的平尺 上,带指示器的测量架紧固在滑块上,指示器测头触及角尺 测量面。滑块向下运行时,按纵向和横向两个方向进行检 测,取最大读数差值 13 14 15分度轴中心和滑块 模柄孔中心连线与 分度座导轨平行度 分度座每进给2mm 时的误差 模架每进给2mm 时的误差带指示器的测量架在工作台上固定一平尺,使其测量面与滑块模柄孔中心和分 度轴中心的连线平行。将指示器固定在分度座上,使测头触 及平尺测量面,分度座从距滑块最大位置向最小位置移 动,取指示器的最大读数差值 将带指示器的测量架固定在工作台面上,指示器测头触及分 度座。分度座按进给程序进给2m