ICS77.140.20 CCSH44 中华人民共和国国家标准 GB/T25932—2025 代替GB/T25932—2010,GB/T31309—2020 铸造高温合金 母合金 等轴晶 Castsuperalloy—Masteralloys—Equiaxedcrystal 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25932—2010《铸造高温合金母合金通用技术条件》和GB/T31309—2020《铸造 高温合金电子空位数计算方法》。本文件以GB/T25932—2010为主,整合了GB/T31309—2020的内 容,与GB/T25932—2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了49个等轴晶铸造高温合金母合金的牌号和相关技术要求(见第6章); b) 增加了铸造高温合金电子空位数的计算方法(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:北京钢研高纳科技股份有限公司、北京航空材料研究院股份有限公司、安泰科技 股份有限公司、河北钢研德凯科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏隆达超合金航材有限公司、 江苏美特林科特殊合金股份有限公司、北京北冶功能材料有限公司、江苏奇纳新材料科技有限公司、山 东瑞泰新材料科技有限公司。 本文件主要起草人:吴保平、王凯、张华霞、张春晓、颜丞铭、陈惠霞、王博、李志刚、李慧威、金开锋、 马中钢、陈林军、李亮、王祯、赵文倩、于连旭、王琳。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2010年首次发布为GB/T25932—2010; ———本次为第一次修订,并入了GB/T31309—2020的内容。 ⅠGB/T25932—2025 铸造高温合金 母合金 等轴晶 1 范围 本文件规定了铸造高温合金等轴晶母合金的订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志、 质量证明书、运输和贮存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于普通精密铸件用铸造高温合金等轴晶母合金(以下简称母合金)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击 试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T20123 钢铁 总碳总硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外线吸收法 GB/T20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定 GB/T34209 不锈钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法 GB/T38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法) GB/T45447 再生铸造高温合金原料 HB/Z131 铸造高温合金选用原材料技术要求 HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB5406 铸造高温合金锭浮渣试验方法 HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货内容 按照本文件订货的合同或订单宜包含以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; 1GB/T25932—2025 d) 原材料验收标准或技术协议。 5 制造工艺 5.1 材料和冶炼方法 5.1.1 原材料 5.1.1.1 原材料的使用应符合HB/Z131的规定。 5.1.1.2 允许使用返回料或再生高温合金原料。再生高温合金原料应符合GB/T45447的要求。返回 料或再生高温合金原料具体使用比例及使用方法应由需方视零件技术要求确定,并在合同中注明。 5.1.2 冶炼方法 母合金应采用真空感应熔炼,熔炼工艺应符合专用工艺技术文件的规定。如需方有特殊要求,可由 供需双方协商确定。 5.2 交货状态 母合金以铸态交付。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 合金牌号和化学成分应符合表1的规定,如需方有特殊要求,应在合同中注明。 6.2 力学性能 6.2.1 按专用工艺技术文件浇注成型试棒。若另有规定,可浇注成其他形式试棒。 6.2.2 试棒力学性能应符合表2和表3的规定。 6.3 电子空位数 如需方要求,供方应提供合金的电子空位数。验收标准由供需双方协商确定,并在合同中注明。 6.4 浮渣 母合金应进行浮渣试验,浮渣面积百分比应不大于2%。当有特殊要求时,供需双方协商确定,并 在合同中注明。 6.5 表面质量 6.5.1 表面不应有粘铁、耐火材料、熔渣等夹杂和蜂窝状缺陷。 6.5.2 母合金应切除一次缩孔,残留的二次缩孔直径应不大于10mm,孔内不应有残渣和脏物。当对 合金棒尺寸有特殊要求时,其二次缩孔尺寸要求由供需双方协商确定,并在合同中注明。 6.5.3 表面应100%进行打磨或机加工等方法处理,处理后表面呈金属光泽,允许局部打磨以清除较深 的缺陷。 2GB/T25932—2025 书 书 书/G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G21 /G22 /G23 /G24 /G22 /G23/G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G23/G2A /G2B /G2C /G2D /G21 /G2E /G2F /G2D /G27 /G22 /G23 /G21 /G22 /G22 /G23 /G24 /G25 /G22 /G26 /G27 /G28 /G26 /G29 /G2A /G2B /G25 /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G2E /G30 /G31 /G22 /G32 /G2F /G30 /G31 /G33 /G22 /G33 /G34 /G30 /G33 /G30 /G35 /G34 /G33 /G33 /G21 /G30 /G36 /G34 /G33 /G33 /G31 /G35 /G34 /G33 /G33 /G21 /G31 /G32 /G34 /G33 /G33 /G24 /G35 /G34 /G33 /G33 /G21 /G37 /G34 /G33 /G33 /G24 /G30 /G34 /G38 /G33 /G21 /G2F /G34 /G33 /G33 /G31 /G34 /G33 /G33 /G21 /G35 /G34 /G33 /G33 /G30 /G2F /G2E /G2F /G30 /G35 /G2E /G30 /G35 /G22 /G32 /G2F /G30 /G35 /G33 /G22 /G33 /G34 /G30 /G33 /G30 /G30 /G34 /G33 /G33 /G21 /G30 /G31 /G34 /G33 /G33 /G35 /G33 /G34 /G33 /G33 /G21 /G35 /G38 /G34 /G33 /G33 /G24 /G36 /G34 /G38 /G33 /G21 /G32 /G34 /G33 /G33 /G24 /G30 /G34 /G32 /G33 /G21 /G2F /G34 /G35 /G33 /G35 /G34 /G2F /G33 /G21 /G38 /G34 /G33 /G33 /G30 /G2F /G2E /G35 /G33 /G30 /G2E /G30 /G22 /G32 /G35 /G33 /G30 /G33 /G22 /G33 /G34 /G30 /G33 /G30 /G35 /G34 /G33 /G33 /G21 /G30 /G37 /G34 /G33 /G33 /G30 /G2F /G24 /G37 /G34 /G33 /G33 /G21 /G30 /G33 /G34 /G33 /G33 /G22 /G33 /G34 /G31 /G33 /G35 /G34 /G38 /G33 /G21 /G38 /G34 /G38 /G33 /G30 /G34 /G38 /G33 /G21 /G2F /G34 /G33 /G33 /G22 /G33 /G34 /G2F /G33 /G2E /G35 /G33 /G31 /G2E /G31 /G22 /G32 /G35 /G33 /G31 /G33 /G33 /G34 /G30 /G30 /G21 /G33 /G34 /G30 /G32 /G30 /G33 /G34 /G33 /G33 /G21 /G30 /G2F /G34 /G33 /G33 /G30 /G2F /G35 /G34 /G38 /G33 /G21 /G36 /G34 /G33 /G33 /G35 /G34 /G32 /G33 /G21 /G38 /G34 /G38 /G33 /G31 /G34 /G32 /G33 /G21 /G35 /G34 /G38 /G33 /G38 /G3