ICS77.080.20 CCSH40 中华人民共和国国家标准 GB/T222—2025 代替GB/T222—2006,GB/T25829—2010 钢及合金 成品化学成分允许偏差 Steelsandalloys—Permissibledeviationsofproductanalyzed chemicalcomposition 2025-08-29发布 2025-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T222—2006《钢的成品化学成分允许偏差》和GB/T25829—2010《高温合金成品 化学成分允许偏差》。本文件以GB/T222—2006为主,整合了GB/T25829—2010的内容,与 GB/T222—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了非合金钢和低合金钢的硫元素允许偏差分类(见表1); b) 增加了合金钢的硫元素和铝元素允许偏差分类,以及氮、钙元素的允许偏差(见表2); c) 增加了变形耐蚀合金成品化学成分允许偏差(见表4); d) 增加了高温合金成品化学成分允许偏差(见表5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:冶金工业信息标准研究院、抚顺特殊钢股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限 公司。 本文件主要起草人:王琳、颜丞铭、谷强、唐庆军、王心禾、陈庆新、王志、段禹奇。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为: ———GB/T222,1984年首次发布,2006年第一次修订。 ———GB/T25829,2010年首次发布。 ⅠGB/T222—2025 钢及合金 成品化学成分允许偏差 1 范围 本文件规定了非合金钢、低合金钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、变形耐蚀合金和高温合金的成品(包括 坯料)的化学成分相对于规定熔炼化学成分界限值的允许偏差,并给出了相关术语的定义。 本文件适用于钢及合金的产品标准和技术协议对成品化学成分允许偏差的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20566 钢及合金术语 3 术语和定义 GB/T20566界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔炼分析 heatanalysis;castanalysis;ladleanalysis 在钢及合金熔炼过程中采取样锭,然后制成试样并对其进行的化学分析。 注:分析结果表示同一炉钢及合金的平均化学成分。 3.2 成品分析 productanalysis 在经过加工的成品(包括坯料)上采取试样,然后对其进行的化学分析。 注:由于钢及合金在结晶过程中产生元素的不均匀性分布(偏析),成品分析的成分值有时与熔炼分析的成分值不 同。成品分析主要用于验证化学成分,又称验证分析。 3.3 成品化学成分允许偏差 permissibledeviationsofproductanalyzedchemicalcomposition 成品分析(3.2)较标准规定的熔炼分析(3.1)界限值允许偏离的数值。 4 成品分析用试样取样及制样方法 成品分析用试样的取样及制样按GB/T20066规定的方法或供需双方协商规定的其他方法进行。 5 成品化学成分允许偏差 5.1 成品化学成分允许偏差值应符合表1~表5的规定。其中,表1适用于非合金钢和低合金钢,表2 适用于合金钢(不包括不锈钢、耐热钢),表3适用于不锈钢和耐热钢,表4适用于变形耐蚀合金,表5适 1GB/T222—2025 用于高温合金。表1和表2中的偏差值适用于横截面积不大于65000mm2的钢材(或钢坯),横截面积 大于65000mm2的钢材(或钢坯)的化学成分允许偏差值可适当加大,其具体数值可见附录A中 表A.1和表A.2,也可由供需双方协商确定。 5.2 产品标准中规定的残余元素不适用于表1~表5中规定的成品化学成分允许偏差。 5.3 如产品标准对成品化学成分的某种或某几种元素的允许偏差与表1~表5的规定有不同要求(缩 小或加大)时,应按产品标准的规定执行。 5.4 当产品标准采用本文件规定成品化学成分允许偏差时,一种钢(或合金)的成品化学成分允许偏 差,只能使用一个表,不能两个表同时混用。 5.5 成品分析所得的值,不应超过产品标准规定化学成分(熔炼分析)界限值的上限值加上偏差,或不 应超过产品标准规定化学成分(熔炼分析)界限值的下限值减下偏差。同一熔炼号的成品分析,同一元 素只允许有单项偏差,不能同时出现上偏差和下偏差。当某一元素只规定上限值时,只允许有上偏差。 示例1: 如GB/T699—2015中规定的优质碳素结构钢20号钢,其熔炼化学成分的碳含量,标准规定界限值为:上限 0.23%,下限0.17%。在作成品钢材化学分析时,假如有一熔炼号的钢材出现碳含量为0.25%,说明超出标准规定上限 值0.02%,按本文件表1规定,允许上限值有+0.02%的偏差,故钢材的碳含量是合格的;假如另一熔炼号的钢材出现碳 含量为0.15%,说明超出标准规定下限值0.02%,按本文件表1规定,允许下限值有-0.02%的偏差,故钢材的碳含量也 是合格的。 示例2: 如GB/T20878—2024中规定的022Cr19Ni10不锈钢,其熔炼化学成分的镍含量,标准规定的界限值为:上限 12.00%,下限8.00%。在作成品化学分析时,假如有一熔炼号的不锈钢出现镍含量为12.13%,说明超出标准规定的上 限值0.13%,按本文件表3规定,允许上限值有+0.15%的偏差,故钢材的镍含量是合格的。 5.6 因故未能取得熔炼分析试样,或因熔炼分析试样不正确而得不到熔炼成分的可靠结果,可采用成 品分析来代替熔炼分析,此时成品分析的成分值应符合熔炼成分的规定,不应采用表1~表5中规定的 成品成分允许偏差。 表1 非合金钢和低合金钢成品化学成分允许偏差 %(质量分数) 元素产品标准中规定化学成分 (熔炼分析)的上限值允许偏差 上偏差 下偏差 C≤0.25 0.02 0.02 >0.25~0.55 0.03 0.03 >0.55 0.04 0.04 Mn≤0.80 0.03 0.03 >0.80~1.70 0.06 0.06 Si≤0.37 0.03 0.03 >0.37 0.05 0.05 S≤0.050规定上下限时 仅有上限时 >0.05~0.350.005 0.005 0.005 — 0.02 0.01 P≤0.060 0.005 — >0.06~0.15 0.01 0.01 2GB/T222—2025 表1 非合金钢和低合金钢成品化学成分允许偏差(续) %(质量分数) 元素产品标准中规定化学成分 (熔炼分析)的上限值允许偏差 上偏差 下偏差 V ≤0.20 0.02 0.01 Ti ≤0.20 0.02 0.01 Nb 0.015~0.060 0.005 0.005 Cu ≤0.55 0.05 0.05 Cr ≤1.50 0.05 0.05 Ni ≤1.00 0.05 0.05 Pb 0.15~0.35 0.03 0.02 Al ≥0.015 0.003 0.003 N 0.010~0.020 0.005 0.005 Ca 0.002~0.006 0.002 0.0005 表2 合金钢成品化学成分允许偏差 %(质量分数) 元素产品标准中规定化学成分 (熔炼分析)的上限值允许偏差 上偏差 下偏差 C≤0.30 0.01 0.01 >0.30~0.75 0.02 0.02 >0.75 0.03 0.03 Mn≤1.00 0.03 0.03 >1.00~2.00 0.04 0.04 >2.00~3.00 0.05 0.05 >3.00 0.10 0.10 Si≤0.37 0.02 0.02 >0.37~1.50 0.04 0.04 >1.50 0.05 0.05 Ni≤1.00 0.03 0.03 >1.00~2.00 0.05 0.05 >2.00~5.00 0.07 0.07 >5.00 0.10 0.10 3GB/T222—2025 表2 合金钢成品化学成分允许偏差(续) %(质量分数) 元素产品标准中规定化学成分 (熔炼分析)的上限值允许偏差 上偏差 下偏差 Cr≤0.90 0.03 0.03 >0.90~2.10 0.05 0.05 >2.10~5.00 0.10 0.10 >5.00 0.15 0.15 Mo≤0.30 0.01 0.01 >0.30~0.60 0.02 0.02 >0.60~1.40 0.03 0.03 >1.40~6.00 0.05 0.05 >6.00 0.10 0.10 V≤0.10 0.01 — >0.10~0.90 0.03 0.03 >0.90 0.05 0.05 W≤1.00 0.04 0.04 >1.00~4.00 0.08 0.08 >4.00~10.00 0.10 0.10 >10.00 0.20 0.20 Al≤0.10规定上下限时 仅有上限时 >0.10~0.70 >0.70~1.50 >1.500.005 0.005 0.01 — 0.03