ICS77.150.60 CCSH69 中华人民共和国国家标准 GB/T21181—2025 代替GB/T21181—2017 再 生 铅 锭 Secondaryleadingots 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T21181—2017《再生铅及铅合金锭》,与GB/T21181—2017相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围,将“本标准适用于以含铅的废料为原料经冶炼加工生产的再生铅及其合金锭,主 要应用于蓄电池、合金和化工等领域”修改为“本文件适用于以废铅蓄电池以及回收铅及铅合 金原料为原料经火法冶炼加工生产,主要应用于铅蓄电池、合金和化工等领域的再生铅锭”(见 第1章,2017年版的第1章); b) 删除了ZSPb99.994、ZSPb99.9922个再生铅锭牌号(见2017年版的3.1); c) 增加了ZSPb99.990、ZSPb99.986、ZSPb99.9833个再生铅锭牌号(见第4章); d) 删除了再生铅合金锭牌号(见2017年版的3.1); e) 增加了每锭单重30kg±2kg和每锭单重45kg±2kg的再生铅物理规格(见5.2.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:安徽凯铂环保科技有限公司、安徽省华鑫铅业集团有限公司、安徽华铂再生资源 科技有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司、江苏新春兴再生资源有限责 任公司、浙江天能电源材料有限公司、济源市万洋冶炼(集团)有限公司、安徽鲁控环保有限公司、安徽天 硕金属材料有限公司、江苏悦诚再生资源有限公司。 本文件主要起草人:朱庆勇、王芙蓉、朱鹏飞、朱森林、孙亚楠、翁永生、程宝珍、王武钧、刘书培、 李泽、赵振波、李军、舒绍明、杨大伟、马永刚、张春强、娄可柏、李伟伟、丁帅、邢鑫、王亚军、起永林、赵创业、 钱晓东、刘团山。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2007年首次发布为GB/T21181—2007《再生铅及铅合金锭》,2017年第一次修订为GB/T21181— 2017《再生铅及铅合金锭》。 ———本次为第二次修订。 ⅠGB/T21181—2025 再 生 铅 锭 1 范围 本文件规定了再生铅锭的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及随行 文件和订货单内容。 本文件适用于以废铅蓄电池以及回收铅及铅合金原料为原料经火法冶炼加工生产,主要应用于铅 蓄电池、合金和化工等领域的再生铅锭。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4103(所有部分) 铅及铅合金化学分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类 再生铅锭按化学成分分为3个牌号:ZSPb99.990、ZSPb99.986、ZSPb99.983。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 再生铅锭的化学成分应符合表1的规定。 5.1.2 铅(Pb)的含量为100%减去实际测得表1中所列除铅(Pb)外杂质元素总和的余量。 5.1.3 当需方对杂质元素有特殊要求时,由供需双方协商确定。 5.2 物理规格 5.2.1 再生铅锭为长方梯形,底部有打捆凹槽,两端有突出耳部。 5.2.2 每锭单重为48kg±2kg、45kg±2kg、40kg±2kg、30kg±2kg、24kg±1kg。 5.2.3 需方如对再生铅锭的规格形状有特殊要求,可由供需双方商定。 5.3 表面质量 再生铅锭表面不应有熔渣、熔洞、粒状氧化物、夹杂物及外来污染;不应有冷隔,不应有大于10mm 的飞边毛刺(允许修整)。 1GB/T21181—2025 表1 再生铅锭化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% 主元素 杂质元素,不大于 Pb AgCuBiAsSbSnZnFeCdNi杂质 元素 总和 ZSPb99.990≥99.9900.00080.00050.0080.00030.00050.00030.00020.00040.00020.00020.010 ZSPb99.986≥99.9860.00100.00060.0120.00030.00060.00040.00040.00050.00020.00020.014 ZSPb99.983≥99.9830.00130.00060.0150.00030.00070.00050.00040.00050.00020.00020.017 注:牌号中“ZS”为“再生”的汉语拼音首字母。 6 试验方法 6.1 再生铅锭的化学成分测定按GB/T4103(所有部分)的规定进行,或按供需双方认可的分析方法 进行。 6.2 再生铅锭的锭重采用称量法检验。 6.3 再生铅锭的表面质量采用目视法检验。 7 检验规则 7.1 检查与验收 7.1.1 再生铅锭应由供方或第三方进行检验,产品质量应符合本文件及订货单的规定,并填写随行 文件。 7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验,如检验结果与本文件或订货单的规定不符时, 应在收到产品之日起30d内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双 方共同进行。 7.2 组批 7.2.1 再生铅锭应成批提交检验,每批应由同一牌号、同一炉次的产品组成,每批重量应不大于135t。 7.2.2 根据需方要求,允许由同一牌号的多个生产批组成一个检验批,批量按需方要求确定。 7.3 检验项目 每批再生铅锭应进行化学成分、物理规格和表面质量的检验。 7.4 取样和制样 7.4.1 生产取样 供方用于化学成分分析的试样可从浇铸时的液态金属中采取,也可用其他方法采取。 7.4.2 产品取样 7.4.2.1 取样数量:随机抽取再生铅锭数量的2%作为样锭,样锭总数应为6的倍数。分组后不足6锭 2GB/T21181—2025 时,应再从再生铅锭中补足,但不应舍弃。 7.4.2.2 取样方法:将抽取的样锭按每6个锭为一组,用钻孔或锯切法采取试样。钻孔或锯切时,不应 使用任何润滑剂,其速度不应使试料氧化。取样时应除去表皮,钻、锯深度不小于锭厚的三分之二。具 体如下。 a) 钻孔法:用直径10mm~15mm的钻头取样,将浇铸面A与底面B依次排列成长方形,在长 方形上划2条对角线,与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点,如图1所示。 标引符号说明: A———浇筑面; B———底面。 图1 再生铅锭钻孔布点图 b) 锯切法:锯条与再生铅锭垂直,通过钻孔法取样点横向锯切。 7.4.3 产品制样 将取得的试样制成不大于4mm的屑状,用磁铁除净加工时带入的铁屑,混匀后以四分法缩至不少 于360g,作为分析样品。 7.5 检验结果的判定 7.5.1 杂质元素检验结果的修约及修约后数值的表示和判定按GB/T8170的规定进行。 7.5.2 再生铅锭化学成分分析结果与本文件或订货单内容的规定不符时,按批判不合格。 7.5.3 再生铅锭的物理规格和表面质量与本文件或订货单内容的规定不符时,按锭判不合格。 8 标志、包装、运输、贮存及随行文件 8.1 标志 8.1.1 每块再生铅锭上应浇铸或打印上批号和商标。 8.1.2 每捆再生铅锭上应有醒目的不易脱落的标识,注明生产厂名称、产品名称、牌号、批号和净重。 8.2 包装 8.2.1 每捆产品应用相应强度且不易锈蚀的包装带捆扎包装。 8.2.2 需方对产品包装有特殊要求时,可由供需双方商定。 8.3 运输、贮存 8.3.1 再生铅锭应用无腐蚀性物质的运输工具装运,防止被雨淋。 3GB/T21181—2025 8.3.2 再生铅锭应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内。 8.3.3 再生铅锭在运输与贮存过程中,表面生成的白色、灰白色或黄白色薄膜,系由铅的自然氧化性质 决定的,不作报废依据。 8.4 随行文件 每批再生铅锭应附随行文件,注明: a) 供方名称和商标、地址、电话或传真; b) 产品名称和牌号; c) 批号; d) 净重和件数; e) 分析检验结果和质量监督部门印记; f) 本文件编号; g) 出厂日期。 9 订货单内容 需方可根据自身的需要,在订购本文件所列产品的订货单内,列出至少如下内容: a) 产品名称; b) 牌号; c) 化学成分、物理规格、表面质量的特殊要求; d) 净重和件数; e) 本文件编号; f) 其他。 4GB/T21181—2025