ICS77.140.99 CCSH57 中华人民共和国国家标准 GB/T14995—2025 代替GB/T14995—2010,GB/T25827—2010 变形高温合金 热轧板材 Wroughtsuperalloy—Hot-rolledplates 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T14995—2010《高温合金热轧板》和GB/T25827—2010《高温合金板(带)材通用技 术条件》。本文件以GB/T14995—2010为主,整合了GB/T25827—2010的内容。与GB/T14995—2010 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了板材的宽度、长度范围(见第1章,2010年版的第1章); b) 增加了GH3536、GH3625及GH4169等3个高温合金牌号及其相关技术要求(见第6章); c) 更改了GH3128合金板材固溶交货推荐热处理的下限温度(见表2,2010年版的表4); d) 更改了厚度允许偏差的要求(见6.7.2,2010年版的5.3); e) 增加了重量的要求(见6.7.7); f) 更改了化学成分试验方法(见7.1,2010年版的表6); g) 更改了判定和复验规则(见8.4,2010年版的8.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:抚顺特殊钢股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、浙江富钢集团有 限公司、北京钢研高纳科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:陈庆新、张鹏、周一玲、孙永福、胥国华、王琳、谷强、谷雨、颜丞铭、杨亮、朱伯荣、 王福。 本文件所代替文件的历次版本发布情况: ———GB/T14995,1982年首次发布为GBn179—1982,1994年第一次修订为GB/T14995— 1994,2010年第二次修订; ———GB/T25827,2010年首次发布。 ⅠGB/T14995—2025 变形高温合金 热轧板材 1 范围 本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)热轧板材的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于公称厚度为4.00mm~20.00mm的高温合金热轧板材(以下简称板材)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8651 金属板材超声板波探伤方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T14999.1 高温合金试验方法 第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定 GB/T38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法) HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 3 术语和定义 GB/T14992界定的术语和定义适用于本文件。 1GB/T14995—2025 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 重量(或数量); e) 冶炼方法(见5.1); f) 交货状态(见5.2); g) 尺寸规格; h) 尺寸允许偏差组别(见6.7.2); i) 定尺和倍尺长度(有要求时注明); j) 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择); k) 其他特殊要求。 5 制造工艺 5.1 冶炼方法 合金应采用表1规定的冶炼方法,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶炼方法。 所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表1 冶炼方法 牌号电弧炉+ 电渣重熔电弧炉+ 真空电弧重熔非真空感应+ 电渣重熔真空感应+ 电渣重熔真空感应+ 真空电弧重熔 GH1035 ● — ● — — GH1131 ● — ● — — GH1140 ● ● ● ● — GH2018 — — — ● — GH2132 ● — ● — — GH2302 — — — ● — GH3030 ● — ● — — GH3039 ● ● ● — — GH3044 ● ● ● — — GH3128 — — ● ● — GH3536 ● — ● — — GH3625 — — — ● — GH4099 — — — ● ● GH4169 — — — — ● 注:●表示采用的冶炼方法。 2GB/T14995—2025 5.2 交货状态 5.2.1 板材应以固溶处理、碱酸洗、平整、矫直和切边后交货。 5.2.2 板材交货状态推荐固溶处理制度见表2。供方应在质量证明书中注明实际的成品板材固溶处理 温度。 表2 板材交货状态推荐固溶热处理制度 牌号 推荐固溶处理制度 GH1035 1100℃~1140℃,空冷 GH1131 1130℃~1170℃,空冷 GH1140 1050℃~1090℃,空冷 GH2018 1100℃~1150℃,空冷 GH2132 980℃~1000℃,空冷 GH2302 1100℃~1130℃,空冷 GH3030 980℃~1020℃,空冷 GH3039 1050℃~1090℃,空冷 GH3044 1120℃~1160℃,空冷 GH3128 1110℃~1180℃,空冷 GH3536 1130℃~1170℃,快冷或水冷 GH3625 ≥870℃,空冷 GH4099 1080℃~1140℃,空冷 GH4169 940℃~995℃内选定任一温度±10℃,空冷或更快冷却 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。 6.1.2 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,供方可供应比表3规定的成分范围较严的 合金。 6.1.3 板材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定,其中GH1140板材的成品钛元素化学 成分允许偏差为 0 -0.05%。 3GB/T14995—2025 书 书 书/G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G21 /G22/G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G22/G28 /G22/G29 /G2A /G2B /G2C /G21 /G2D /G2E /G2C /G25 /G22 /G23 /G21 /G22 /G22 /G23 /G24 /G25 /G22 /G26 /G27 /G28 /G26 /G29 /G2A /G2B /G25 /G2C /G2D /G24 /G2E /G2F /G30 /G28 /G31/G22 /G2D /G32 /G25 /G33 /G32 /G22 /G34 /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 /G35 /G36 /G35 /G37 /G38 /G39 /G37 /G3A /G36 /G35 /G37 /G38 /G39 /G3B /G37 /G3C /G37 /G3D /G21 /G37 /G3C /G35 /G3E/G3E /G37 /G3C /G37 /G37 /G21 /G3E /G38 /G3C /G37 /G37/G38 /G39 /G3C /G37 /G37 /G21 /G3F /G37 /G3C /G37 /G37 /G24 /G3E /G3C /G39 /G37 /G21 /G38 /G3C /G39 /G37 /G24 /G22 /G37 /G3C /G39 /G37/G37 /G3C /G40 /G37 /G21 /G35 /G3C /G3E /G37 /G34 /G2E /G35 /G3C /G3E /G37 /G21 /G35 /G3C /G40 /G37 /G24 /G24 /G22 /G37 /G3C /G40 /G37/G37 /G3C /G37 /G39 /G37 /G3C /G41 /G37 /G37 /G3C /G37 /G38 /G37 /G37 /G3C /G37 /G