ICS77.140.60 CCSH57 中华人民共和国国家标准 GB/T14993—2025 代替GB/T14993—2008,GB/T25828—2010 变形高温合金 热轧和锻制棒材 Wroughtsuperalloy—Hot-rolledandforgedbars 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T14993—2008《转动部件用高温合金热轧棒材》和GB/T25828—2010《高温合金 棒材通用技术条件》。本文件以GB/T14993—2008为主,整合了GB/T25828—2010的内容,与 GB/T14993—2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了承力件用GH1015、GH1035A、GH1139、GH1140、GH2132、GH2150、GH2150A、GH2696、 GH2901、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3536、GH3600、GH3625、GH4033、GH4099、 GH4133B、GH4163、GH5605等21个高温合金牌号及相关要求(见第7章); b) 增加了GH2132A、GH4220等2个转动件用高温合金牌号及其相关技术要求(见第7章); c) 增加了分类(见第4章); d) 更改了冶炼方法名称(见6.1,2008年版的5.1); e) 更改了低倍的要求(见7.3,2008年版的5.5); f) 更改了高倍的要求(见7.4,2008年版的5.6); g) 更改了超声检测的要求(见7.5,2008年版的5.7); h) 增加了表面粗糙度的要求(见7.6.3); i) 更改了化学成分的检验方法(见8.1,2008年版的第6章); j) 更改了复验与判定规则(见9.4,2008年版的7.4); k) 增加了GH4133B合金棒材一次碳化物标准评级图(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:抚顺特殊钢股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、北京钢研高纳科 技股份有限公司、中航上大高温合金材料股份有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、北京北冶功 能材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏隆达超合金航材有限公司、四川六合特种金属材料股 份有限公司、北京科技大学。 本文件主要起草人:谷强、于腾、胥国华、韩福、何永胜、文新理、王琳、冯文静、王世普、程华东、 陈庆新、颜丞铭、谷雨、李凤艳、冯旭、王凯旋、张志伟、韩守业、姚志浩、岑凯强。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1982年首次发布为GBn176—1982,1994年第一次修订,2008年第二次修订; ———本次为第三次修订,并入了GB/T25828—2010。 ⅠGB/T14993—2025 变形高温合金 热轧及锻制棒材 1 范围 本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)热轧及锻制棒材(以下简称棒材)的分类和代号、订货 内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于制造转动部件用变形高温合金热轧棒材(以下简称转动件棒材)、制造承力部件用变 形高温合金热轧及锻制棒材(以下简称承力件棒材)。其化学成分同样适用于高温合金锭、高温合金坯 及其制品。 2 标准性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有和修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T702—2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908—2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T14992 高温合金和金属间化合物 牌号及化学成分 GB/T14999.1—2025 高温合金检验方法 第1部分:低倍组织 GB/T14999.2—2025 高温合金检验方法 第2部分:高倍组织 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定 GB/T38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法) HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 1GB/T14993—2025 3 术语和定义 GB/T14992界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和代号 4.1 棒材按预定用途分为以下两类: a) 转动部件用; b) 承力部件用。 4.2 棒材按使用加工方法分为两类,类别和代号如下。 a) 压力加工用 UP 1) 热压力加工 UHP; 2) 冷压力加工 UCP。 b) 切削加工用 UC。 5 订货内容 按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号(或统一数字代号); d) 重量(或数量); e) 预定用途(转动部件用或承力部件用,见4.1); f) 使用加工方法(见4.2); g) 冶炼方法(见6.1); h) 交货状态(见6.2); i) 力学性能组别(需要时); j) 尺寸规格; k) 定尺和倍尺长度(需要时); l) 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择); m) 其他特殊要求(见7.8)。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 转动件用合金牌号及冶炼方法应符合表1的规定,承力件用合金牌号及冶炼方法应符合表2的规 定,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质 量证明书中注明。 2GB/T14993—2025 表1 转动件用合金冶炼方法 牌号电弧炉+ 电渣重熔电弧炉+ 真空电弧重熔非真空感应+ 电渣重熔真空感应+ 电渣重熔真空感应+ 真空电弧重熔 GH2130 — — — ● ● GH2132A — — — — ● GH2150A — — — — ● GH4033 ● ● ● ● ● GH4037 — — ● ● ● GH4049 — — — ● ● GH4133B — — — ● ● GH4220 — — — — ● 注:●表示采用的冶炼方法。 表2 承力件用合金冶炼方法 牌号 电弧炉+电渣重熔非真空感应+电渣重熔真空感应+电渣重熔真空感应+真空电弧重熔 GH1015 ● ● ● — GH1035A ● ● ● — GH1139 ● ● — — GH1140 ● ● — ● GH2132 ● ● ● ● GH2150 — — ● — GH2150A — — — ● GH2696 — — — ● GH2901 — — ● ● GH3030 ● ● ● ● GH3039 ● ● ● ● GH3044 ● ● ● ● GH3128 — ● — — GH3536 ● ● — — GH3600 — ● ● — GH3625 — — ● ● GH4033 ● ● ● ● GH4099 — — ● ● 3GB/T14993—2025 表2 承力件用合金冶炼方法(续) 牌号 电弧炉+电渣重熔非真空感应+电渣重熔真空感应+电渣重熔真空感应+真空电弧重熔 GH4133B — — ● ● GH4163 — — — ● GH5605 — ● ● — 注:●表示采用的冶炼方法。 6.2 交货状态 6.2.1 除公称直径不大于80mm的承力件用GH5605合金棒材外,棒材一般以热轧(或锻制)+磨光 (或车光/削皮)状态交货,具体要求应在合同中注明。 6.2.2 公称直径不大于80mm的承力件用GH5605合金棒材,热轧后以固溶+磨光(或车光/削皮)状 态交货。固溶处理制度为1175℃~1230℃范围内选定温度下±10℃,保温适当时间,水冷或风冷。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 转动件用合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。承力件用合金的牌号及化学 成分(熔炼分析)应符合表4的规定。 7.1.2 棒材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4GB/T14993—2025