ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：39425-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4389-2012 工业用缝纫机 计算机控制高速绷缝缝纫机 Industrial sewing machine Computer controlled high-speed covering stitch sewing machine 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T43892012 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口 本标准主要起草单位：中捷缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江宝石机电股 份有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、台州弘跃机电有限公司。 本标准主要起草人：王挺、吴剑敏、洪菊琴、徐蔚曾、邱卫明、杨进。 QB/T4389-2012 工业用缝纫机计算机控制高速绷缝缝纫机 1范围 本标准规定了工业用计算机控制高速绷缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 产品使用说明书以及包装、运输和贮存。 本标准适用于缝制薄料、中厚料制品的计算机控制高速绷缝缝纫机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 划（ISO2859：1999，IDT) GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515—2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T 99692008 工业产品使用说明书 5总则 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T243442009 工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528—2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627-2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 BB/T0036—2006 缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本产品系方筒式、平台式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、下送料，形成GB/T4515一2008规定的 400或绷针拨线形成600类系列以及相应的组合线迹，并具有速度控制、停针位等功能。 3.2基本参数 基本参数见表1。 QB/T4389-2012 表 1 基本参数 项 5 000 最高缝纫速度/（针/min） 按产品说明书规定 线迹长度/mm 5 压脚提升高度|mm 按产品说明书规定 差动比/mm UY128GAS9"~14"(Nm65~Nm90) 采用机针 采用缝线 9.5texx3（60S/3棉缝纫线或7.4tex/3sz（80S/2）涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007） 400 电机功率/W 额定电压AC（220±44）V 电源电压 3.3产品型号表示方法 按QB/T251-1996编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 4要求 4.1外观质量和结构 4.1.1产品表面 产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2电镀性表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.3发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T25052000中3.1的规定。 4.1.4产品外露件表面 外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.5涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.6塑料件表面 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹、划伤 4.1.7控制箱表面 控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。 4.1.8电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 4.1.9连接和布线 连接和布线应符合下列要求： a）所有连接应牢固，无意外松脱的危险； b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c）只要可能，应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防炉； e）无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力、差动比和缝线输送量应能调节。 4.2.2压脚提升高度应符合表1的规定。 2 QB/T4389-2012 4.2.3压脚提升厉应能起松线作用。 4.2.4差动比调范围应符合产品说明书相关规定。 4.2.5线迹长度应符合相关产品说明书规定的要求。 4.2.6罩板启闭应灵活，闭合后应自锁。 4.2.7自动调速时，最低速度应不大予300针/min，最高缝纫速度应符合表1的规定。 4.3缝纫性能 4.3.1普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.2薄料连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.3中厚料连续缝纫不应断针、断线」 跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.4厚料缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.5层维缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。缝料表面线迹应整齐、均匀。 4.3.6 线辩缝纫应出线畅快，长度不应小于50mm。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）产品空载运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级不应大于86dB(A)。 4.4.2振动位移 振动位移值不应大于350μm。 4.4.3启劫转矩 启动转矩不应大于0.5N·m。 4.4.4润滑 运转时润滑系统供油和回油应良好。 4.4.5密封 机头主要接合面、密封面不应出现渗漏油。 4.5控制性能 4.5.1自动停针位 启动缝纫机后，机针应能自动停在上针位。缝纫过程中停车，机针上、下针位选择应准确、可靠。 自动停针的重复位置精度不应大于10% 4.5.2脚踏板控制 脚踏控制踏板应正确、可靠 4.5.3速度控制 缝纫速度应能挖制，其误差不应大于100针/min。 4.6电气安全 4.6.1绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1Mα。 4.6.2耐压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低 于PELV电压的电路除处），并无电击穿或闪络现象。 4.6.3保护联接 4.6.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。 3