QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：39421-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4385-2012 工业用缝纫机 多针链缝缝纫机机头 Industrial sewing machine Multi-needle chain-stitch sewing machine head 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4385-2012 前 言 本标准按GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：浙江青本缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、西安标准工业股份有 限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、启翔针车（上海）有限公司、浙江 美机缝纫机有限公司、浙江百惠缝纫机有限公司。 本标准主要起草人：阮官方、陆坚勇、朱强、张辉、管杨仁、张幸强、奥智、潘仁钧。 QB/T4385-2012 工业用缝纫机多针链缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了多针链缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存和产品使用说明书。 本标准适用于缝制薄料、中厚料纺织物的多针链缝缝纫机机头（以下简称为“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515—2008 线迹的分类和术语 GB/T 68362007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 QB/T1177-2007 工业用缝纫机噪声级测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256—2006 工业缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 BB/T0036-2006 缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本机头采用半筒式或平台式机体型式，采用针杆挑线、多直针刺料、纵向多弯针勾线、下送料和后 拖轮拉料，形成GB/T4515一2008规定的多行平行401型链式线迹。 3.2基本参数 基本参数见表1。 表 1 基本参数 机型 基本参数 针数<25针 25≤针数≤33 最高缝速/（针/min） ≥4 000 ≥2 000 最大线迹长度/mm 最大线迹长度不小于3.6 压脚提升高度/mm 6~12或按产品说明书规定 采用机针 UO11311#~16#、DV×5714#~21* 采用缝线 14tex×3～7.3tex×3（42支/3股～80支/3股）棉缝纫线或涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007） 电动机功率 按产品使用说明书规定 1 QB/T4385-2012 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251→1996命名，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 4要求 4.1外观质量 机头表面不应有锈斑、！污渍；标牌应完整，位置正确，无明伤痕。 4.1.1 4.1.2机头外露零件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.3日 电镀件镀层表面应符合QB/T152一1992中6.1.1的规定。 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.4 4.1.5 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.6 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力、后拖轮压力和速度应均能调节。 4.2.2 压脚提升高度应符合3.2的规定。 4.2.3 线迹长度应符合3.2的规定。 4.2.44 针距刻度值与实际线迹长度的相对误差不应大于20%。 4.3缝纫性能 普通缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 4. 3.1 4. 3.2 层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.3 连续缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 线辫缝纫时，每组线辩均应出线畅爽，长度不应短于50mm。 4.3.4 4.3.5高、低速缝纫时，线迹长度相对误差不应大于13%。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级应符合表2的规定。 表2 噪声声压级 序号 最高缝速度/（针/min） 噪声声压级/dB(A) ≥2 000 75 1 ≥4 000 ≤86 2 4.4.2 振动位移 振动位移值应符合下列要求： a）在最高缝纫速度运转时，应无明显振动； b）z方向的振动位移值应符合表3的规定。 表3振动位移值 中灶 机型形式 振动位移量/μum 平台式 ≤400 1 半筒式 ≤600 2 2 QB/T4385-2012 4.4.3启动转矩 启动转矩不应大于0.8N·m。 4.4.4润滑 运转时，润滑系统供油及回油应良好。 4.4.5密封 机头密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。 4.5附件与备件 每台机头配备的附件和备件应符命产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验仿法 5.1外观质量 在光照度为（600+200）1x光线下检验距离为300mlm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1 缝线张力、压脚压力、线迹长度、后拖轮压力和速度的调节 在机械性能试验”项目中，缝线张力、压脚压力、线迹长度按产品使用说明书规定的方法调节。 后拖轮压力：松开后拖轮调节螺杆上的锁紧螺母，旋转后拖轮调节螺杆（顺时针后拖轮压力增加， 逆时针店拖轮压力减少）可调节后拖轮的压力大小，待压力大小适应缝料缝纫时，再将锁紧螺母旋紧即 可。后拖轮的压力满足拉布的前提下，应调到较小为宜。 后拖轮速度：后拖轮带动曲柄上开有长型槽，调整曲柄与连杆的连接位置（曲柄长度增加后拖轮速 度加快，曲柄长度减少后拖轮速度减慢）可调整后拖轮的拉布速度，直到适应缝料缝纫为止。后拖轮的 速度应略大于缝纫送料速度。 5.2.2压脚提升高度 压脚提升高度：将压脚向上升至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专用量规在压脚下 应能自由通过。 5.2.3线迹长度 按表4规定的试验条件进行缝纫，测量最大线迹长度时，用精度示值为0.02mm的游标卡尺在线缝 上量出最短的10个连续线迹的长度，取其算术平均值为最大线迹长度 5.2.4针距刻度值与实际线迹长度的相对误差 针距刻度调至4mm，在最高缝纫速度的75%时，按普通缝纫条件缝纫100mm，用精度示值为 0.02mlm的游标卡尺量出中间的10个连续线迹的长度，按公式1）计算。 [k- L,] 100% .(1) Lx 式中： 针距刻度值与实际线迹长度的相对误差 针距刻度值，单位为毫米（mm）； Ls 实际线迹长度，单位为毫米（mm）。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 缝纫性能试验前应进行如下准备工作： a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速的80%运转5min，再按表4规定的试验条件逐项试验； 3 QB/T4385—2012 b）缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%； c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、后拖轮压力及速度，并进行试缝，但在正 式试验时则不可再调节。 表4 缝纫性能试验条件 采用机针 采用 试料 线迹长 缝纫速度/ 序号 项目 备注 Nm 缝线 规格 尺寸/mm 层数 度/mm (针/min) 线迹长度 500XB 最大 最高缝速 2 普通缝纫 2 1000XB 2 2-6-2- 试料结构 3 层缝缝纫 500XB 6-2 见图1 最高缝速的 按 3 将试料接 130 80% 连续缝纫 3.2 2000XB 2 成环状连续 随 号 规 缝纫5m 机 中 定 在普通缝 平 5 线辩缝纫 机 最高缝速 选 纫后检查 布 针 用 用游标卡 高速为最高 尺测量线缝 高低速 缝速，低速为 500XB 3 中的10个线 2 缝纫 最高缝速的 迹取算术平 40% 均值 注：B为缝料宽度。针数<25针的机型，B为90mm；25针≤针数≤33针的机型，B为180mm。 5.3.2普通缝纫 按表4规定的试验条件，以最高缝速连续缝纫1m，目测判定。 5.3.3层缝缝纫 将缝料按图1所示缝固，按表4规定的试验条件缝纫5行，目测判定。 单位为毫米 2层 1i6层 2层 16层 2层 150 50 100 50 150 500 图1 5.3.4连续缝纫 将缝料上、下前后交错成环状缝固，按表4规定的试验条件，连续缝纫5m，目测判定。 5.3.5线辫缝纫 按表4规定的试验条件，在普通缝纫后进行试验，缝纫50mm，检查每组线辩，用直尺测量线辩 长度。 4